二手搪瓷反應釜1000-5000升

搪瓷反應釜的安裝、使用及維護一、搪瓷反應釜的安裝
搪瓷釜在制造質(zhì)量保證的前提下，安裝過程直接影響今后該設備的使用和維修，這也是搪瓷釜投用的前幾個月出現(xiàn)故障頻率較高的原因之一，所以要盡量從以下幾個方面消除原始缺陷存在的可能。
1、設備安裝前必須檢查各部件是否齊全，如有缺損及時更換。
2、吊裝搪瓷釜時要求平穩(wěn)且輕起輕落，以免碰撞硬物，留下隱患，吊裝作業(yè)的受力點只能是吊耳、支腳或出廠時的原包裝；
3、安裝前后進行搪瓷面檢查，可用高頻電火花發(fā)生器進行探傷，所用電壓一般控制在5000v，并用60-100w安全燈照視有無脫瓷及破裂等；
4、安裝過程中嚴謹撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷.
5、安裝前應將設設備搪瓷表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內(nèi)查看玻璃襯里是否完好。
6、設備法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導致搪瓷面的損壞。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應及時更換。
7、設備的卡子是主要受壓元件之一，在安裝過程中除要求其受力均勻外，還應保證其質(zhì)量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝。
8、反應灌上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生碎裂。
9、搪瓷反應釜攪拌器的安裝、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向*，以免運轉(zhuǎn)時攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。
10、如在搪瓷反應釜上設置金屬構件，只允許在夾套等非搪瓷件外表面施焊，焊接時速度要快，并采取相應的冷卻措施，若在管口、入口、法蘭附近施焊應嚴密覆蓋各個管口，以免焊渣飛濺損傷搪瓷面。
11、設備安裝完畢后，應對各種部件及罐內(nèi)仔細檢查，確認無誤后方可進行空試轉(zhuǎn)。
二、搪瓷反應釜的使用注意事項
1、設備加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內(nèi)應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。
2、使用帶夾套的搪瓷反應釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內(nèi)先通入0.1mpa的蒸汽保持15min再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設計壓力。
3、搪瓷反應釜在設計壓力下的工作溫度范圍為0~200°。
4、在操作過程中避免用金屬器具直接敲擊搪瓷面，并注意觀察出料情況，避免因小缺陷未發(fā)現(xiàn)而轉(zhuǎn)變成大缺陷；避免使用鐵棒、鐵鏟在設備內(nèi)攪拌，如確實需要，可用木棒、竹條進行操作。
5、搪瓷反應釜內(nèi)的帶翼溫度計套，可根據(jù)工藝需要在0~90°范圍內(nèi)調(diào)整于任意角度，以得到不同阻力，調(diào)整角度應在停機狀態(tài)下進行。
6、機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應保證清潔，不得夾帶固體顆粒。
7、避免空釜加熱料和熱釜加冷料，使用溫差不得超過設備技術指標的規(guī)定；
8、使用過程不得急速加壓升溫或驟冷，按工藝要求制定合適的升降溫曲線，一般控制3℃/min以下
三、搪瓷反應釜的維護
1、 按不同的生產(chǎn)狀況制定相應的搪瓷釜使用操作法，并嚴格按此執(zhí)行；建立設備使用與維護制度，確保設備正常運轉(zhuǎn)。2、 經(jīng)常檢查搪瓷襯里、傳動部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
3、 搪瓷表面粘附的物料若需清楚，應用木、竹、塑料等非金屬器具進行清楚，嚴禁使用金屬器具。4、 經(jīng)常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運行。
5、 設備應保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次。
6、定期對搪瓷釜進行清洗、檢查，及時發(fā)現(xiàn)細小爆瓷，要定期檢查各緊固元件及密封面的可靠度，檢查、檢修搪瓷釜附屬的電機、減速機、溫度計、壓力表、密封件等；
7、夾套內(nèi)若使用除垢劑時，應在短時間內(nèi)完成，然后用清水對夾套內(nèi)反復沖洗。
8、卸攪拌器是先檢查主軸上的防松螺母是否穩(wěn)妥，同時用軟物墊在攪拌器下面，直接觸及到攪拌器，然后再卸聯(lián)軸器、密封裝然后再卸。
9、嚴禁用鹽酸清洗夾套，夾套內(nèi)介質(zhì)應呈中性，若夾套內(nèi)是冷卻水時，也要防止系統(tǒng)內(nèi)酸性介質(zhì)誤入夾套；
10、因法蘭面的受力情況較特殊，要選擇合適的耐蝕法蘭墊圈，防止漏料、滲料和法蘭圈腐蝕，并須加強搪瓷釜外壁防護，減弱腐蝕；
11、搪瓷釜上施焊時，要保證焊渣不能落在瓷面上。

二手搪瓷反應釜1000-5000升

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