出售格蘭特二手管束干燥機(jī)

管束干燥機(jī)的規(guī)格大小是通過(guò)換熱面積度量的。根據(jù)物料衡算，可以確定干燥過(guò)程的熱消耗量Q（即單位時(shí)間內(nèi)干燥機(jī)消耗的熱量）。而Q=KA△t，因此干燥機(jī)換熱面積的大小取決于總傳熱系數(shù)K和溫差△t。其中溫差△t可以調(diào)節(jié)蒸汽或熱載流體入口溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)，而總傳熱系數(shù)K則主要由以下因素決定：   

管束干燥機(jī)屬于攪拌型傳導(dǎo)換熱干燥機(jī)，克服上述熱阻，保證良好的干燥效果，關(guān)鍵因素是干燥過(guò)程中的攪拌混合程度。由于物料在干燥機(jī)內(nèi)部運(yùn)動(dòng)的規(guī)律很難精確描述，顆粒覆蓋系數(shù)fR一般要通過(guò)實(shí)際運(yùn)行的干燥機(jī)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)確定。
普通管束干燥機(jī)——不*混合狀態(tài)

在普通管束干燥機(jī)中，沿長(zhǎng)度方向分別分布著推料鏟板、翻料鏟板、卸料鏟板，主要對(duì)混合狀態(tài)起作用的是翻料鏟板，類(lèi)型為升舉式鏟板。物料在旋轉(zhuǎn)120℃左右開(kāi)始下落，與管束加熱壁面接觸，經(jīng)過(guò)4次接觸過(guò)程后，脫離加熱壁面到干燥機(jī)底部料床。這種鏟板會(huì)引起氣體的分層現(xiàn)象，并隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)的減少和轉(zhuǎn)子直徑的加大而增加。采用這種鏟板的好處是干燥器內(nèi)壁容易清洗，但干燥器的填充率較低，在0.1-0.2之間。
新型管束干燥機(jī)——*混合狀態(tài)

在新型管束干燥機(jī)中，升舉均布式鏟板根據(jù)物料的干燥特性曲線(xiàn)設(shè)計(jì)，能夠使物料在旋轉(zhuǎn)的各個(gè)角度下落，與管束加熱壁面的接觸在旋轉(zhuǎn)的各個(gè)角度，從而使物料趨向*混合狀態(tài)。提高了管束表面利用率和顆粒覆蓋系數(shù)
fR根據(jù)物料的干燥特性，在干燥過(guò)程中，由于含水量的變化，物料的狀態(tài)和性質(zhì)也會(huì)隨之發(fā)生變化，因此，鏟板的形式應(yīng)沿著長(zhǎng)度方向采取幾種鏟板形式。另外，同類(lèi)型的鏟板的形狀和角度也應(yīng)變化，最大限度保證物料在整個(gè)橫截面上均布，破壞氣體分層現(xiàn)象。

出售格蘭特二手管束干燥機(jī)

新型管束干燥機(jī)沿長(zhǎng)度方向分別分布著推料鏟板、翻料鏟板和均布鏟板、卸料鏟板，主要對(duì)混合狀態(tài)起作用的是翻料鏟板和均布鏟板，類(lèi)型為升舉式鏟板。這種鏟板能保證物料良好的傾撒和將其均勻地分散在轉(zhuǎn)子的整個(gè)橫截面上。
根據(jù)實(shí)測(cè)值，管束表面利用率比普通管束干燥機(jī)提高20%以上, fR 比普通管束干燥機(jī)提高30%以上。
此外，鏟板的數(shù)量、形狀和填充系數(shù)之間的關(guān)系，應(yīng)該是在鏟板上物料最多的時(shí)候，在干燥器內(nèi)堆存的物料應(yīng)該剛好遮蓋鏟板的裸露部分。
鏟板的數(shù)量與轉(zhuǎn)子直徑有關(guān)，東北大學(xué)干燥所的研究表明：一般數(shù)量與轉(zhuǎn)子直接的的關(guān)系是：n=(10~14)D
（D為轉(zhuǎn)子直徑）。鏟板半徑方向的高度hR與轉(zhuǎn)子直徑的關(guān)系如下表：
2 虹吸戽----無(wú)冷凝水存留
接斗式勺型戽斗—適合高轉(zhuǎn)速設(shè)備

在冷凝水的排出機(jī)構(gòu)上，普通的管束干燥機(jī)采用的是勺型戽斗，這種戽斗隨管束一起旋轉(zhuǎn)，封頭內(nèi)的冷凝水進(jìn)入斗口區(qū)域，當(dāng)口面向上超過(guò)水平軸線(xiàn)后，落入戽斗內(nèi)的冷凝水即經(jīng)空心軸排出機(jī)外。

這種戽斗的缺點(diǎn)是：在管束的某個(gè)水平面內(nèi)始終有水存在，蒸汽只存在其上部的管內(nèi)，下部管內(nèi)的冷凝水不能及時(shí)排出，影響了蒸汽利用率和熱效率。同時(shí)在排出冷凝水的過(guò)程中，不可避免地帶走部分蒸汽，增加了蒸汽損失。
虹吸戽--適合低轉(zhuǎn)速設(shè)備

新型管束干燥機(jī)以虹吸戽取代了普通的勺型平鏟式戽斗，它利用換熱器內(nèi)蒸汽壓力與疏水器之間的壓差，冷凝水經(jīng)由換熱器底部的管口連續(xù)排出，管口距離底壁的間隙一般控制在5-10mm，管徑由冷凝水量決定，一般小筒體采用DN15mm、大筒體采用DN20-25mm的虹吸管；另一端管口固定在進(jìn)汽頭構(gòu)件中。

虹吸管戽不僅減少了蒸汽的損失，更為重要的管束底部的排管中基本沒(méi)有冷凝水存留，實(shí)際供熱和干燥面積大大增加，提高了蒸汽的利用率。并且這種戽斗，在及時(shí)排出冷凝水的同時(shí)，基本沒(méi)有蒸汽損失。
3 射流技術(shù)----進(jìn)口段換熱系數(shù)提高

蒸汽的進(jìn)入方式由普通的充填式改進(jìn)為射流進(jìn)入方式，這是自由射流強(qiáng)化換熱技術(shù)在蒸汽換熱方面的應(yīng)用。在濕物料的入口處，蒸汽的汽速比其他部位高，從而形成了蒸汽的局部脈沖流，一方面對(duì)端面管板形成射流，提高了端面管板的換熱效果，同時(shí)將進(jìn)口段的層流狀態(tài)改變?yōu)槲闪鳡顟B(tài)，就是說(shuō)汽速的提高使局部傳熱系數(shù)提高。