產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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板框式壓濾機(jī)為一板一框式結(jié)構(gòu),能承受的過濾壓力較低(通常小于 0.6MPa ) 適合濾紙等強(qiáng)度較低且經(jīng)常更換的過濾介質(zhì);翻板接液系統(tǒng) 屬于配套裝置,在壓濾機(jī)濾板下方裝置了兩塊協(xié)調(diào)工作的翻板, 在過濾過程中兩個翻板面處于閉合狀態(tài),可將過濾過程中的滴漏液或沖洗濾布或濾板時的沖洗水導(dǎo)入旁邊的積液槽,以保證濾餅不被二次污染。
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更新時間:2018-11-16 09:49:06瀏覽次數(shù):286
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二手壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾 布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣,清洗濾布。板框式壓濾機(jī)為一板一框式結(jié)構(gòu),能承受的過濾壓力較低(通常小于 0.6MPa ) 適合濾紙等強(qiáng)度較低且經(jīng)常更換的過濾介質(zhì);翻板接液系統(tǒng) 屬于配套裝置,在壓濾機(jī)濾板下方裝置了兩塊協(xié)調(diào)工作的翻板, 在過濾過程中兩個翻板面處于閉合狀態(tài),可將過濾過程中的滴漏液或沖洗濾布或濾板時的沖洗水導(dǎo)入旁邊的積液槽,以保證濾餅不被二次污染。同時我們的板框式壓濾機(jī)同樣可以配備自動接液、三菱PLC智能管理系統(tǒng)、人機(jī)智能界面等功能。
現(xiàn)貨供應(yīng)各種型號二手廂式壓濾機(jī)
其特點是適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
二手機(jī)壓濾機(jī)設(shè)備重量與體積大,采用而該類型的污泥脫水機(jī)采用間斷運行方式,時產(chǎn)50kg/h固體,生產(chǎn)率相對較小,但是脫水率較高,泥餅含水率可達(dá)70%-85%,此外,該設(shè)備還有需專人看守,自動性較差;活動部件多,不穩(wěn)定;設(shè)備投資稍低;維修難度大;操作較為復(fù)雜,須專人管理;使用壽命短等特點。壓濾機(jī): 是一種間歇操作的過濾設(shè)備,主要是用來進(jìn)行固液分離。將物料通過壓力來過濾的,并廣泛應(yīng)用于化工 , 制藥領(lǐng)域。特別對于粘細(xì)物的分離,有其*的*性。 適用于各種懸浮液的固液分離。結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,廣泛用于石油、化工、冶金、制藥、制糖、選礦、食品及污水處理等。
現(xiàn)貨供應(yīng)各種型號二手廂式壓濾機(jī)
濾機(jī)工作原理:首先是正壓強(qiáng)壓脫水,也稱進(jìn)漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室,進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,從而達(dá)到固液分離的目的,隨著正壓壓強(qiáng)的增大,固液分離則更*,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強(qiáng)不劃算。進(jìn)漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī),則壓縮介質(zhì)(如氣、水)進(jìn)入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水,叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水,叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。脫水完成后,解除濾板的機(jī)械壓緊力,單塊逐步拉開 濾板,分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同,壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水,目的就是最大限度地降低濾餅水份。