GB/T1768-2006色漆和清漆/耐磨性的測定/旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法本標(biāo)準(zhǔn)等同采用標(biāo)準(zhǔn) ISO7784-2:1997«色漆和清漆  耐磨性的測定  第2部分:旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法»(英文版) 。

為便于使用,對于 IS07784-2 : 1997,本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:

a)  刪除了標(biāo)準(zhǔn)的前言和引言 i

b)  ISO7784-2.1997的規(guī)范性引用文件中引用的 IS06507-1:1982在標(biāo)準(zhǔn)文本中沒有引用,故本標(biāo)準(zhǔn)第2章不再引用該標(biāo)準(zhǔn)1

c)  IS07784-2:1997中所引用的 IS02808目前已有全新版本 ISO2808:1997(原來未發(fā)布) ,故本標(biāo)準(zhǔn)直接引用了 IS02808:1997;

d)  7.2的注中增加了目前國內(nèi)常用的圓形試板尺寸 ;100 mm;

e)  將標(biāo)準(zhǔn)附錄 B中校準(zhǔn)用砂紙[符合歐洲磨耗品生產(chǎn)商聯(lián)合會(FEPA)出版的磨粒大小標(biāo)準(zhǔn)43-GB-1984 P系列中的 P180號]改為符合 GB/T9258. 2-2000中相應(yīng)規(guī)格的砂紙,

f)  增加了參考文獻(xiàn),將資料性附錄中引用的文件 GB/T9258. 2-2000列出,

g)  ISO7784-2:1997中所引用的 IS048:1994在標(biāo)準(zhǔn)文本中沒有引用而僅在資料性附錄中引用,故本標(biāo)準(zhǔn)第2章不再引用該標(biāo)準(zhǔn),而在參考文獻(xiàn)中列出等同采用該標(biāo)準(zhǔn)的 GB/T6o31-1998;

h)  去掉了磨耗試驗使的腳注,因為符合標(biāo)準(zhǔn)要求的儀器目前在國內(nèi)已能很方便地購得,

i)  根據(jù)試驗時的實際情況,對標(biāo)準(zhǔn)中來表述清楚的內(nèi)容稍作補充:對機膠砂輪的腳注作了修改,増加了5. 3的注,8,3. 2, 1的注。

本標(biāo)準(zhǔn)代替 GB/T 1768-1979 ( 1 98 9) «漆膜耐磨性測定法» 。

本標(biāo)準(zhǔn)與前版 GB/T1768-1979(1989)的主要技術(shù)差異為:

一結(jié)果表示的方法不同 。 本標(biāo)準(zhǔn)第 3章規(guī)定耐磨性可以是以經(jīng)過期定次數(shù)的摩擦循環(huán)后漆膜的質(zhì)量損耗來表示,也可以是以磨去該道涂層至下道涂層或底材所需要的循環(huán)次數(shù)來表示,而前版僅規(guī)定耐磨性是以在一定的負(fù)載下經(jīng)規(guī)定的磨擦次數(shù)后漆 膜的質(zhì)量損耗來表示,

一在5. 1. 1中增加了磨耗試驗儀轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速為(60±2)r/min的規(guī)定

一在5. 1. 2中改變了橡膠砂輪厚度、新橡膠砂輪外徑以及使用中様膠砂輪的小外徑的尺寸規(guī)定 i増加了對安裝后的兩個橡膠砂輪內(nèi)表面之同的距離、通過兩個橡膠砂輪轉(zhuǎn)軸的軸線與轉(zhuǎn)臺的中心軸線之l可的距高等內(nèi)容的規(guī)定,

一在5, 1. 2中增加了對橡膠砂輪使用期的規(guī)定,

一在5. 1. 4及圖1中増加了對兩個吸生嘴的口徑、相對位置及距高以及吸'l111嘴安裝后吸生裝置中的氣壓等內(nèi)容的規(guī)定,

一在5. 1. 3及5. 2中增加了對磨耗試驗儀的計數(shù)器、.破碼等內(nèi)容的規(guī)定;

一本標(biāo)準(zhǔn)5. 3規(guī)定采用整新介質(zhì)來整新砂輪,而整新介質(zhì)的選擇應(yīng)根據(jù)所選的橡膠砂輪而定,前版規(guī)定新砂輪用砂輪修整機整新, l日砂輪用 o號金剛砂布整新,

一在8. 3. 2. 4中增加了每運轉(zhuǎn)5oo轉(zhuǎn)后都要來用整新介質(zhì)來整新橡成砂輪的規(guī)定,

一本標(biāo)準(zhǔn)7. 1規(guī)定底材可以選用 IS01514: 1993中規(guī)定的底材,如有可能,盡可能使用與實際使用時相同類型的材料,但應(yīng)平整無變形,而前版規(guī)定底材為玻璃板,

一在附錄 B中増加了対磨耗試驗儀進(jìn)行校準(zhǔn)的方法的規(guī)定,

一在5.5中天平精度由1 mg改為 0. 1 mg,

一本標(biāo)準(zhǔn)8. 4. 2規(guī)定僅在涂層表面因桔皮、刷痕等原因而不規(guī)則時,才需在測定前先預(yù)磨50轉(zhuǎn)

而如果進(jìn)行了這一操作,需在報告中注明,前版期定每塊樣板試驗前都要先預(yù)磨50轉(zhuǎn),且沒有要求在報告中注明;

一本標(biāo)準(zhǔn)8. 4. 6及附錄 B中 B. 3. 3規(guī)定試板及標(biāo)準(zhǔn)鋅板經(jīng)過磨擦后在稱重前應(yīng)用不起毛的紙把表面擦凈,前版規(guī)定用毛筆提輕抹去浮屑,

一本標(biāo)準(zhǔn) 9. 1 規(guī)定當(dāng)結(jié)果以質(zhì)量損耗來表示時應(yīng)平行試驗三次,且取三次測定值的平均值,前版規(guī)定平行試驗兩次,每次測定值與平均值之差不大于平均值的7% 。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A為規(guī)范性附錄,附錄 B和附錄 C為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會提出 。

本標(biāo)準(zhǔn)由涂料和顏科標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口 。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中國化工建設(shè)總公司常州涂料化工研究院、上海現(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)有限公司 。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:彭菊芳。

本標(biāo)準(zhǔn)于1979年*發(fā)布,,1989年確認(rèn),本次修訂。

1  范圍

本標(biāo)準(zhǔn)是有美色漆、清漆及相關(guān)產(chǎn)品取樣和試驗的系列標(biāo)準(zhǔn)之一 。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用橡膠砂輪并通過橡膠砂輪的旋轉(zhuǎn)運動進(jìn)行磨擦來測定色漆、清讓或相關(guān)產(chǎn)品的干膜的耐磨性的試驗方法。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款 。 凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的全新版本 。 凡是不注日期的引用文件,其全新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn) 。

GB/T31:86  色漆、清漆和色漆與清漆用原材料  取樣(GB/T3186-2006,IS0l5528:2000,IDT)

GB/T9271  色讓和清讓  標(biāo)準(zhǔn)試板(GB/T9271-l988,eqv IS01514:1984)

GB/T13452.2  色漆和清漆  漆膜厚度的測定(GB/T13452.2-1992,eqvlS02808:1974)

GB/T20777  色漆和清漆  試樣的檢査和制備(GB/T20777-2006,IS〇1513:1992,IDT)

3  原理

在規(guī)定條件下,用固定在磨耗試驗儀上的橡膠砂輪磨擦色法或清漆的干漆膜,試驗時要在檯膠砂輪上加上規(guī)定重量的砝碼 。 耐磨性是以經(jīng)過規(guī)定次數(shù)的磨擦循環(huán)后漆膜的質(zhì)量損耗來表示,或者以磨去該道涂層至下道涂層或底材所需要的循環(huán)次數(shù)來表示a

4  需要的補充資料

對于任何特定的應(yīng)用而言,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法需要用補充資料來完善 。 補充資料的條款在附錄 A中列出。

5  儀器

5. 1  磨耗試驗儀,由5. 1. 1至5. 1.4所述部件組成(見圖1)。

5. 1. 1  轉(zhuǎn)合,能以(60士2)r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),并且能將試板定中心安裝在轉(zhuǎn)合上且牢固地面定住 。

5. 1.2  兩個橡膠砂輪,每個橡膠砂輪厚(12.7士0. 1)rnm。將這兩個橡膠砂輪分別安裝在水平轉(zhuǎn)軸上并且能繞轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動。 兩個橡膠砂輪內(nèi)表面之問的距離為(53. 0士0. 5)mrn,假設(shè)的通過這兩個轉(zhuǎn)軸的軸線與轉(zhuǎn)臺的中心軸線之間的距高為(19, l±0. 1)mm。新的橡膠砂輪外徑為(51. 6士0. 1)mm,在任何情況下橡酸砂輪的外徑都不得低于44. 4 mm。

橡膠砂輪型號的選擇應(yīng)經(jīng)有關(guān)方商定。

由于橡膠砂輪的橡膠粘結(jié)材料會逐漸變硬,因而應(yīng)檢査其硬度是否符合生產(chǎn)商規(guī)定的技術(shù)要求。 如果已超過了橡膠砂輪上生產(chǎn)商標(biāo)注的截止日期,或者對于沒有給出截止日期的自購買之日起已超過一年的,橡膠砂輪不能再使用 。

1)  根據(jù)涂料產(chǎn)品使用時的磨耗情況,分別進(jìn)擇美國 Taber Industries公司的三種型號的橡臟砂輪 CS-10F、CS-10、CS-17 或約定的磨耗作用分別與其相當(dāng)?shù)南鹉z砂輪。

5. 1. 3  記數(shù)器,記錄轉(zhuǎn)臺的循環(huán)(運轉(zhuǎn))次數(shù) 。

5. 1. 4  吸塵裝置,有兩個吸塵嘴。 一個吸塵嘴位于商個砂輪之問,另一個則位于沿直徑方向與一個吸生嘴呈相反的位置。 兩個吸塵嘴軸線之同的距離為(75士2)mm,吸塵嘴與試板之同的距離為(1~2)mm。

吸塵嘴定位后,吸塵裝置中的氣壓應(yīng)比大氣壓低1. 5 kPa2 ~1. 6 kPa。

5. 2  砝碼,能使每個橡膠砂輪上的負(fù)載逐漸増加,大為1 kg。

5. 3  整新介質(zhì),以磨擦圓片的形式存在,用于整新橡膠砂輪。

注:應(yīng)根據(jù)不同的橡膠砂輪進(jìn)擇不同的整新介質(zhì)。

5. 4  技推板,厚度為(0. 8~1)mm,用于儀器的校準(zhǔn)(參見附 B).

5.5  天平,精到0.1 mg。

6 取樣

按GB/T 3186的規(guī)定，取受試產(chǎn)品（或多涂層體系中每一個產(chǎn)品）的代表性樣品。

按GB/T20777的規(guī)定,檢査和制備試驗樣品。

7 試板

7,1底材

除非另外商定,按GB/T9271的規(guī)定選擇底材,如有可能,應(yīng)盡量選擇與實際使用時相同類型的材料。試板底材應(yīng)平整且沒有變形,否則受試涂層的磨耗將不均勻。

7,2形狀和尺寸

試板的形狀和尺寸應(yīng)能使試板正確固定在儀器上,試板中心開有一個直徑為6.35mm的孔a

注:常用的試板尺寸為100mmX100mm或f100mm。

7.3處理和涂裝

除非另外商定,接GB/T9271的規(guī)定處理每一塊試板,然后將受試產(chǎn)品或產(chǎn)品體系按規(guī)定的方法進(jìn)行涂裝。

7.4干操和狀態(tài)調(diào)節(jié)

將每一塊已涂i案的試板在規(guī)定的條件下干燥(或烘烤)并放置(如適用)規(guī)定的時同。

7,5涂層的厚度

按GB/T13452.2規(guī)定的一種方法測定于膜的厚度,以µm表示。

8 步驟

8,1試驗條件

除非另外商定,在溫度(23±2)℃和相對濕度(50±5)%條件下進(jìn)行試驗。

8.2儀器的技準(zhǔn)

校準(zhǔn)儀器(附B中給出了校準(zhǔn)步驟的示例)。

8.3橡膠砂輪的準(zhǔn)備

8.3.1檢査様膠砂輪是否満足5,1‘2規(guī)定的要求。

8.3.2為確保機膠砂輪的磨耗作用維持在一恒定的水平,按照生產(chǎn)商的規(guī)定并按8.3,2.1至8.3.2.4準(zhǔn)備橡膠砂輪。

8.3.2.1將所選擇的橡膠砂輪安裝到各自的凸環(huán)架上,注意不要用手直接接觸磨標(biāo)面。調(diào)節(jié)橡膠砂輪上的負(fù)載至有關(guān)方商定的值。

注:組膠砂、輪上的負(fù)載用砝碼的標(biāo)示質(zhì)量(加壓臂質(zhì)量與砝碼自身質(zhì)量之和)來表示。

8.3,2.2將整新介質(zhì)圓片安裝到轉(zhuǎn)臺上。小心放下磨擦頭使様膠砂輪放在圓片上。放置好吸塵嘴,調(diào)節(jié)吸塵嘴的位置使之距高國片表面約1mm。

8.3.2.3將計數(shù)器設(shè)定為零a

8.3.2.4打開吸塵裝置然后啟動轉(zhuǎn)臺。將橡膠砂輪在整新介質(zhì)圓片上通轉(zhuǎn)規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)來整新橡膠砂輪。

注:常用的轉(zhuǎn)數(shù)是50轉(zhuǎn)。

在測試毎個試樣前以及每運轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)后都要以這種方式整新橡膠砂輪,使磨掠面剛好呈圓柱形,并且磨擦面與側(cè)面之同的邊是観利的,沒有任何彎曲半徑。*使用前要整新新的様膠砂輪。

8.4測定

8.4.1除非另外商定,將涂膜試板在溫度(23±2)°C和相對濕度(50±5)%條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少16h。8.4.2如果涂層表面因描皮、刷痕等原因而不規(guī)則時,在測試前要先預(yù)磨50轉(zhuǎn),再用不起毛的_紙擦凈。如果進(jìn)行了這一操作,則應(yīng)在試驗報告中注明a

8.4.3稱重狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試板或已預(yù)磨并用不起毛的紙擦凈的試板,精到0.1mg,記錄這一質(zhì)量。8.4.4將試板固定在轉(zhuǎn)臺上,把磨據(jù)頭放在試板上,放好吸塵嘴。

8. 4. 5  將計數(shù)器設(shè)定為零,打開吸塵裝置,然后啟動轉(zhuǎn)臺 。

8. 4, 6  經(jīng)過期定的轉(zhuǎn)數(shù)后,用不起毛的紙將殘留在試板上的任何琉松的磨屑除去,再次稱量試板并記這一質(zhì)量 。 檢査試板看涂層是否被磨穿 。

8. 4. 7  通過以一定的問隔中斷試驗來更精地測量磨穿點并計算經(jīng)過規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)的磨擦循環(huán)后的平均質(zhì)量損耗a

8. 4. 8  在另外兩塊試板上重復(fù)8‘4. 2至8. 4, 6的步驟并記錄結(jié)果。

9  結(jié)果表示

9. 1  對每一塊試板,用減量法計算經(jīng)商定的轉(zhuǎn)數(shù)后的質(zhì)量損耗 。

計算所有三塊試板的平均質(zhì)量損耗并報告結(jié)果,精到1 mg。 注:也可計算中斷試驗的每個同隔的質(zhì)量損耗。

9. 2  計算法層或多涂層體系中的面涂層被磨穿所需的平均轉(zhuǎn)數(shù) 。

注: 抹層磨穿后,質(zhì)量損耗受底材磨損的影響.

10  精密度

參見附錄 C。

11  試驗報告

試驗報告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a)  識別受試產(chǎn)品所必要的全部細(xì)節(jié),

b)  注明參照本標(biāo)準(zhǔn)

c)  補充資料的條款見附錄A,

d)  注明為補充上述 c)項資料所參照的標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品規(guī)格或其他文件; e)  橡膠砂輪的負(fù)載及所用.橡膠砂輪的類型,

f)  第9章所指出的試驗結(jié)果,

g)  表面是否因為不規(guī)則而進(jìn)行預(yù)磨,

h)  與規(guī)定的試驗方法的任何不同之處;

i)  試驗?zāi)科凇?/span>

附 錄  A (規(guī)范性附) 需要的補充資料

為使本方法能正常進(jìn)行,應(yīng)適當(dāng)提供本附中所列的補充資科的條款。

所需要的資料應(yīng)由有關(guān)方商定,可以全部或部分地取自與受試產(chǎn)品有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)或其他文件。

a)  底材的材料、厚度和表面處理;

b)  受試涂科施法于底材的方法,如果是多涂層體系還應(yīng)包括涂層同干燥的時同和條件;

c)  試驗前,涂層干燥(或供烤)并放置(如適用)的時同和條件 l

d)  干涂層的厚度(以µm計),按 GB/T13452. 2進(jìn)行測量的測量方法以及是單一涂層;還是多涂層體系 ,

e)  與8. 1規(guī)定不同的試驗溫度和濕度。

附 錄  B (資科性附錄儀器的校準(zhǔn)）

B.1 總則

校準(zhǔn)所需的輔助設(shè)施如技準(zhǔn)板和砂紙從磨耗儀生產(chǎn)廠獲得。通常生產(chǎn)廠把鋅板作為校準(zhǔn)板.

B.2   儀器

儀器除符合第5章規(guī)定外,還應(yīng)包括下列設(shè)施 。

B.2.1  兩個橡破輪

每個棟膠輪厚(12. 7士0. 1)mm,總直徑為(50. 0±0. 2)mm(包括外面包覆的棟膠條) ,輪子外周包覆一條厚6 mm、硬度為(50士5)IRHD(按 GB/T6031-1998規(guī)定進(jìn)行測定)的橡膠條。將線膠輪安裝在水平轉(zhuǎn)軸上并能繞轉(zhuǎn)軸自由旋轉(zhuǎn)。

兩個橡膠輪內(nèi)表面之同的距離為(53. 0+0. 5)mm,假設(shè)的通過這兩個轉(zhuǎn)軸的軸線與轉(zhuǎn)合的中心軸線的距離為(19. 1± 0, 1)mrn。 裝置的質(zhì)量分布應(yīng)使每個橡膠輪施加在試板上的力為(110. 02)N。

B.2.2  砂紙條

寬(12-+-0.2)mm,長約175rnm。砂紙的等級應(yīng)符合 GB/T9258. 2-2000的磨粒大小標(biāo)準(zhǔn) P系列中的 P18o號。

注:也可從某些生產(chǎn)商她購得自粘砂紙。

B. 2. 3  雙面膠帶

如果買不到自粘砂紙可使用寬為(12士0. 2)mm,長約175 mm的雙面膠帶條。

B.3  校準(zhǔn)步驟

B. 3. 1  除非另外商定,將砂紙、膠帶(如使用)及試板在溫度(23±2)℃和相對濕度(50士5) %條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少16 h。

B. 3. 2  將狀態(tài)調(diào)節(jié)后的砂紙條用狀態(tài)調(diào)節(jié)后的膠帶(如必須)粘到橡膠輪的圓周上. 調(diào)整每一個條帶的長度使其能蓋住檔膠輪的圓周表面而沒有任何重豊或問隙。

注:建議將條帶切成的45°角,這樣接頭與様膠輪的運行方向不成直角(見圖 B. 1)。

B. 3. 3  如果使用新的鋅板,使用前按 B. 3. 5、B. 3. 6規(guī)定的步驟在轉(zhuǎn)臺上磨2oo轉(zhuǎn),然后用不起毛的紙掠凈。

B.3.4  稱重狀態(tài)調(diào)節(jié)后的鋅板,精到1 mg并記錄這一質(zhì)量。

B. 3. 5  在磨耗試驗儀的每個臂上施加5oo g負(fù)載,將鋅板固定在轉(zhuǎn)臺上,并將磨擦頭放下置于鋅板上, 放好吸塵嘴。

B. 3. 6  將計數(shù)器設(shè)定為零,打開吸生裝置,然后啟動轉(zhuǎn)臺 。

B. 3. 7  運轉(zhuǎn)5oo轉(zhuǎn)后用不起毛的紙清潔鋅板,重新稱量鋅板并記錄這一質(zhì)量。

B. 3. 8  再進(jìn)行 B. 3. 2至 B. 3. 7步驟兩次,每次都使用新的砂紙條。

B. 3. 9  第3次試驗后,計算這三次校準(zhǔn)試驗的平均質(zhì)量損耗。

B. 3. 10  鋅板的平均質(zhì)量損耗應(yīng)為(110士30)rng。 如果平均質(zhì)量損耗超出這一范圍,檢査儀器并進(jìn)行糾正。

附錄C（資料性附錄）精密度

目前還沒有相關(guān)的精密度數(shù)據(jù)

如果要測定這些數(shù)據(jù)，本方法應(yīng)僅在同一實驗室內(nèi)進(jìn)行。如果再實驗室間進(jìn)行，使用涂層的等級評定。