1 適用范圍和目的

2 引用參考文獻

3 綜合信息

4 名稱

4.1 建立標志

4.2 圖紙條目

5 顏色標志

6 防銹蝕值

7 表面防護和光澤

8 接受和試驗

8.1 一般條例

8.2 *樣件抽檢

8.3 抗天氣測試

8.4 機械測試

8.5 抗洗車刷測試

8.6 抗化學性測試

8.7 材料組成

9 抱怨

前言

該標準已經(jīng)和寶馬集團的相關部門達成了一致。

對于相關標準中引用的國家標準，下表為相應的標準，如適用：

變更

下列是對GS 90011: 2010-02做出的變更：

• 標準版本修訂
• AA-P 294 取消后，8.4.1.3小節(jié)被修改

以前版本

BMWN(S) 60087.0: 1974-12, 1976-02, 1987-09, 1988-09, 1989-05, 1990-06, 1993-05, 1994-09, 1999-01

GS 90011: 2001-03, 2006-12, 2009--05, 2010—02

1. 適用范圍和目的

該標準的目的是要制定金屬零件（包括整個車身）的有機涂層質(zhì)量要求以及他們的圖紙條目和技術(shù)文件的符號。

塑料零件的內(nèi)部和外部的涂層標準請參考GS 97045-1和-2.

1. 引用參考文獻

本標準內(nèi)包含其他出版物規(guī)定，這些參考文獻在文中適合位置引用，完整出版物名稱在本文末尾列出。 使用相應出版物的新版本。

GS 94006               噴涂和清漆；透明涂層；要求和測試

GS 97019               噴涂和清漆；電泳涂層；要求和測試

GS 97045-1             塑料件的涂層；外部和內(nèi)部以及引擎隔間的帶涂層的塑料件；測試范圍，樣件準備

GS 97045-2             塑料件的涂層；外部和內(nèi)部以及引擎隔間的帶涂層的塑料件；測試批準

AA-0054               抗洗車機器涂層

AA-0055               表面抗化學性測試

AA-0079               抗多種石頭碎片測試

略

1. 綜合信息

在之前標準中所表述的通過預處理和多層有機涂層獲得的零件表面防護。

需要詳細說明涂層過程和材料。

該標準中的涂層應該符合2000/53/EG指令（EU車輛生命結(jié)束指令）中的合法要求。

1. 名稱

涂層的名稱被分成兩種類型。裝飾性表面顏色是由圖紙上的說明給出：表面涂層依據(jù)PV；陰影（漸變）；BMW顏色代碼。 其他所有的表面的名稱要根據(jù)以下進行使用。

4.1 建立標志   

使用機材料作為涂層的零件組件的標志應該是： 

                                        GS 90011 — LA           —  

依據(jù)的標準                           

使用有機材料的涂層

顏色標志（見表1 ）

防腐蝕值（見表2）

偏離測試周期   

4.2 圖紙條目

有機材料涂層（LA），車輛顏色（FF），防腐蝕值為3的名稱：

GS 90011 – LA FF 3

與偏離測試（測試規(guī)定不同）周期相關的已選防腐蝕值應該被表明。

有機材料涂層（LA），顏色是灰色（GR），防腐蝕值為2， 偏離測試周期是3 個循環(huán)周期的腐蝕測試的名稱是：

GS 90011- LA GR 2 – KWT3 

表面標志應該在標題欄里面輸入或者接近標題欄（見圖1）

圖1 圖紙條目

1. 顏色標志

顏色應根據(jù)下列之一的標志來表明：

1. 防腐蝕值

表面的防腐蝕值是由相關的設計部門（在該標準中應用區(qū)域的基準）建立的。測試步驟和測試周期被分配到每一個防腐蝕值。測試過程在章節(jié)8中有所規(guī)定。

備注： 如果防腐蝕值“0”在舊的圖紙中標出，測試要和防腐蝕值為2一致，但是是3個循環(huán)周期的腐蝕測試。

表2 防腐蝕值

1. 表面防護和光澤

如果主張?zhí)厥獾膰娡啃Ч?，這些要標注在涂層標志后面

     樣例： 轉(zhuǎn)向柱罩： LA SW 1 壓紋效果

如果由于技術(shù)原因要求特殊光澤度，反射儀數(shù)值和入射角度（根據(jù)標準 DIN 67530）要被標注。 裝飾性表面的光澤度測量要作為方向目的。目視符合原型。

1. 接受和試驗

8.1一般條例

制造商需要證實其委托要與該標準中的要求一致。 試驗包括：抗氣候，化學性和機械試驗。

隨時抽樣應符合統(tǒng)計的質(zhì)量控制條例。

8.2 *樣件抽檢

在所有配送之前，*樣件抽檢的有效碼應該有制造商在規(guī)定的時間內(nèi)上交。 供應商會被相關的采購部門要求發(fā)送*樣件。

*樣件應該和寶馬*樣件報告（尺寸報告），材料報告和功能報告一起提交。

這些報告應該填寫完整并包含所有馬寶要求的試驗以及試驗結(jié)果。

8.3 抗天氣測試

8.3.1 循環(huán)腐蝕試驗

試驗和評估需要在AA-0224進行。 下列的評級系統(tǒng)將會應用:

銹變 U_d

（要求等級≤U2）^1）

等級 U1     U_d =1mm

等級 U2     U_d =1-2mm

等級 U3     U_d =2-3mm

等級 U4     U_d ＞3mm

起泡 B

起泡應該符合標準 DIN EN ISO 4628-2（要求等級≤B1）。

等級 B1     起泡級數(shù)m0/g0

等級 B2     起泡級數(shù)m2/g2-m2/g3

等級 B3     起泡級數(shù)m2/g4

等級 B4     起泡級數(shù)m3/g2-m3/g3-m3/g4

1. 例外:

鍍鋅鋼板：           U_d ≤ 4mm

銅鑄造鋁合金         U_d ≤ 3mm

邊緣腐蝕 K

基材腐蝕評級和邊長有關（單位：百分比）

（要求等級≤K2）^2）

KTL 過程材料試驗，彈簧支撐E9X（圖紙?zhí)?7 060 727） 或者后繼模型會用來評估邊緣腐蝕。 鍍鋅腐蝕的百分比會被分析。 邊緣腐蝕>50% 造成KTL過程材料的拒絕， 參考標準 GS 97019要求。

等級 K1         無邊緣腐蝕（0%）

等級 K2         獨立的腐蝕點或者（和）銹水（≤10%）

等級 K3         邊緣上有銹跡（≤30%）

等級 K4         邊緣上有銹跡（>30%）

焊縫腐蝕 S

每一個焊縫都要單獨來進行評估。

評估應被表述為相關長度的百分比。

（要求等級≤S2）^2）

等級S1         焊縫無腐蝕（0%）

等級S2         獨立的腐蝕點或者（和）銹水（≤5%）

等級S3         焊縫上有銹跡（≤10%）

等級S4         焊縫上有銹跡（>10%）

銹蝕程度 Ri

銹蝕程度評級要符合標準 DIN EN ISO 4628-3。

要求腐蝕程度≤Ri 1

（鑄鋼件例外 ≤Ri 3）

8.3.2 恒定環(huán)境下的冷凝水試驗

在恒定環(huán)靜下冷凝水試驗中暴露（參考 AA-0213）。

要求等級：≤U1， ≤B2, ≤K2， ≤S2（參考8.3.1小節(jié)） 和 ≤Gt 1 （參考 8.4.3小節(jié)）。 其他的噴涂薄膜變化應該在24小時后可再生。

8.3.3 室外天氣試驗

試驗和評估應該根據(jù)AA-0169進行。

應使用下列的評級系統(tǒng)：

銹變 U_d

要求等級：鋼板               ≤U3

           鍍鋅鐵板和鋁板    ≤U2

等級 U1     U_d = 1mm

等級 U2     U_d = 1-2mm

等級 U3     U_d = 2-3mm

等級 U4     U_d >3mm

2) 鍍鋅板或者零件上，只有紅色銹蝕的百分比會被評級。KTL銹變（在這些位置上的）不能超過銹變的限制值U。

8.3.4 Cass 試驗（ 通鹽霧試驗）

試驗要根據(jù)AA-0129進行。

銹變 U_d

要求等級：≤U1

評級系統(tǒng)參考小節(jié)8.3.3

帶有裝飾性表面的零件要滿足額外的要求≤B1和≤K2（參考小節(jié)8.3.1）。

8.3.5 抗天氣試驗

直接暴露在陽光下的噴涂的外部板材（乘客汽車或摩托車）應該進行抗天氣試驗。

試驗周期和試驗規(guī)定參考表3.

表3 抗天氣試驗

試驗后，要辨別表面無變化，例如：粉化，無光澤，裂縫形成。

8.3.6 負極恒電流

試驗要根據(jù)AA-0175進行。

8.3.6.1 評估

在評分處的腐蝕蔓延的目標值要根據(jù)基質(zhì)，預處理系統(tǒng)和噴涂結(jié)構(gòu)。

電泳涂層試驗板材目標值

（KTL = 負極浸漆）

鍍鋅鋼基體          U_d ≤ 3mm

非鍍鋅鋼基體        U_d ≤ 4mm

帶車身噴涂結(jié)構(gòu)的試驗板材目標值

鍍鋅鋼基體          U_d ≤ 4mm

非鍍鋅鋼基體        U_d ≤ 5mm

8.4 機械測試

8.4.1 多種影響的石片試驗

該試驗的目的是為了說明該涂層抗石片能力。 該試驗可作為詳細的噴涂涂層的腐蝕試驗和粘附試驗。

8.4.1.1 石片粘附力

試驗要根據(jù)AA-0079進行。

8.4.1.2 帶鹽水儲存的石片試驗

該試驗只在一般發(fā)表和*樣件試驗中被要求。

試驗要根據(jù)AA-0264進行。

8.4.1.3 評估

該評估要根據(jù)AA-0079進行。

車身涂層和車輛顏色涂層的零件，涂層厚度從80-220 µm 要使用限定值。

目視等級          ≤2.5

目視分析          ≤15.0% 總損壞

（特性值參考標準 DIN EN ISO 20567-1）

噴涂結(jié)構(gòu)>220µm不進行評估。

沒有進行車身顏色噴涂的零件，上述的限定值要根據(jù)涂層厚度單獨應用。

目視等級          ≤2.5

8.4.2   -20ºC單一影響試驗

該試驗主要用在零下溫度中總體噴涂結(jié)構(gòu)的粘附力。

如果有外部噴涂層，步驟要根據(jù)AA-0081進行。

8.4.2.1 評估

基材上的KTL的粘性落片是不被允許的， 基材中試驗楔子的凹口試驗因素無關。

8.4.3 劃格試驗

該試驗要根據(jù)AA-0180進行。

要求等級 ≤ Gt1

8.5 抗洗車刷測試

該試驗要根據(jù)AA-0054進行。 該試驗只在外部視線區(qū)域內(nèi)的噴涂涂層中被要求。分析要根據(jù)標準GS 94006進行。

8.6 抗化學性測試

該試驗要根據(jù)AA-0055進行?；瘜W性的選擇要依據(jù)零件來進行。要求根據(jù)GS 94006。（試驗證書： 抗化學性）

8.7 材料組成

如果有橡膠-金屬復合物，不可以有涂層，因為會導致復合物內(nèi)部粘附性的損壞。如果需要，該復合物的耐久性需要進行試驗。

1. 爭議

如果是寶馬的責任，例如：如有緊急事件發(fā)生，要安裝不符合該標準的零件， 制造商有義務免費供應任何在保修申請內(nèi)的零件。