油漆和清漆的劃格試驗
 

1. 范圍本標準是有關(guān)油漆和清漆及其相關(guān)產(chǎn)品的取樣和試驗的一系列標準的一部分。他詳細敘述了一種用于評定當正交劃透基體后的網(wǎng)狀格的油漆涂層對于基體的耐腐蝕性。這種經(jīng)驗性的試驗步驟的測試依賴一些其他因素，先前的涂層的結(jié)合力和基體。本程序并不是*的，僅作為一種測試結(jié)合力的方法。
   在有結(jié)合力要求的地方，請關(guān)注試驗方法ISO 4624：1978，油漆和清漆——結(jié)合力的拉開法。
   注釋1：在試驗室經(jīng)常使用本方法，但是也適用于野外試驗。
   本試驗方法的描述可能是通過/失敗的試驗，分為6級是適當?shù)模ㄒ?/span>8.3）。當用于多涂層系統(tǒng)時，評價分離的或者獨立層次的涂層是適用的。
   本試驗不僅適用于成品，也適用于特殊準備的試片。
   盡管該方法可以用于硬的（鋼）和軟的（木頭和橡皮）基體上，這些不同的基體需要不同的試驗方法（見條款7）。
   本方法不適用于厚度超過250um和有紋理的涂層。
   注釋2：對于厚度超過250um的涂層可以用單個劃的方法。當用于有粗糙紋理的涂層時，該試驗方法所給的結(jié)果是不確定的（見ISO 16276-2）。
    

  上海鼎徵儀器儀表設(shè)備有限公司

1. 參考標準下面的這些標準是本文件中用到的，它們包括組成該標準的試驗項目。有必要在發(fā)布日期后注明版本號。所有都依照改版后的文件，建議基于該標準而達成協(xié)議的雙方對下面所提到標準的近版次作使用可能性的調(diào)查。IEC和ISO的成員都支持現(xiàn)在注冊有效的標準。
   ISO 1513 ，油漆和清漆——待測試樣的檢查及準備
   ISO 1514 ，油漆和清漆——試驗用標準樣板
   ISO 2808，油漆和清漆——厚度的測定
   ISO 3270 ，油漆,油墨及其原材料——試驗間的溫度及濕度條件
   ISO 15528，油漆、清漆和油漆和清漆原材料——樣品
   IEC 60454-2 ，導(dǎo)電用途的壓敏膠帶的有關(guān)規(guī)定——第2部分: 試    
                               驗方法
   3設(shè)備
   3.1通用
   通用的試驗儀器，再加上符合3.2到3.6規(guī)范要求的。
   3.2 劃格工具
   3.2.1通用儀器   上海鼎徵儀器儀表設(shè)備有限公司 
   確認劃格工具有規(guī)定的形狀并且性能良好對于試驗是很重要的。
   3.2.2和3.2.3下面列出了一些符合要求的工具,如圖 1 a)及b)所示。
   單刃的劃格工具（3.2.2）可以用于所有的情況，所有的軟或者硬的基材上的所有種類涂層。多刃的劃格工具(3.2.3)不適用于厚（＞120um）涂層或者硬涂層或者軟的基材上的涂層。
   在3.2.2和3.2.3中所提到的劃格工具，均可以適用于手工操作，通常使用也是如此。但是若在劃格器上安裝動力驅(qū)動裝置，則可以使劃痕更加均勻，后面提到的方法要在買賣雙方達成協(xié)議后才可以執(zhí)行。
   3.2.2單刃的劃格工具
   單刃的劃格工具刀口的角度應(yīng)呈200到300，刀刃厚度（0.4±0.03）mm符合圖( 1 a)規(guī)定的。
   當切割邊緣0.1mm, 應(yīng)該重新磨。
   3.2.3多刃的劃格工具
   多刃的劃格工具應(yīng)該有六個刀口，每個刀口間距為1或者2毫米或者3毫米（見圖 1 b）。
   六個劃格邊緣間距當?shù)犊陂g距為1mm應(yīng)該有5mm和當?shù)犊陂g距為2mm應(yīng)該有10mm。
   當切割邊緣0.1mm, 應(yīng)該重新磨。
   導(dǎo)向和切割邊緣應(yīng)該在相同的直徑。
    
   3.3導(dǎo)向和間距尺   上海鼎徵儀器儀表設(shè)備有限公司 
   當使用單刃劃格器時，為了確保劃痕均勻一致，有必要使用一系列導(dǎo)向和間距尺。一個合適的儀器如圖2所示。
    
   3.4軟刷    上海鼎徵儀器儀表設(shè)備有限公司 
    
   3.5透明的壓敏膠帶：
   除非另有規(guī)定，當（按照IEC60454-2）進行試驗時，膠帶寬度要求為25mm寬,附著力為6N到10N。膠帶應(yīng)當少50mm寬。
   注釋：Transparent tape is recommended.
    
   3.6觀察透鏡：
   帶有手柄，放大倍數(shù)為X2或X3倍。
    
   4取樣
   按照ISO 15528中的規(guī)定取一份有代表性的試樣用來試驗。
   按照ISO 1513中的規(guī)定檢查及準備每個試樣。
    
    
   
   
    
   關(guān)鍵詞：1.刀口    а六個刀口間距
   a.當?shù)犊谶_到0.1mm時，必須重新磨刀
   b.刃的鋒利程度和刀口均落在同心圓上
   c切割方向
   圖1  切割工具
   
   
2. 關(guān)鍵詞：1.一行間距1mm的十條相間刀跡
3. 模壓塑料貼面
4. 橡膠                                         
    
   5.試片
    
   5.1基體：
   除非另有規(guī)定，則按照ISO1514所規(guī)定的選擇一種作為試驗用的基體材料。
   該試板應(yīng)該是平面的，沒有扭曲。在三個不同的位置及距試片邊緣的距離不小于5mm。
   在相對較軟的試片如木頭上，涂層薄應(yīng)為10mm，而由硬質(zhì)材料構(gòu)成的試片上，小厚度應(yīng)為0.25mm。
   注釋：1.長方形試片試驗起來是很方便的，尺寸大約為：150X100mm。
   2.如果在木質(zhì)試片上進行試驗時，則顆粒的方向和結(jié)構(gòu)可能影響試驗
      結(jié)果，而且大的顆粒將使試驗結(jié)果的評估無效。
    
   5.2制備和涂覆
   除非另有規(guī)定，則按ISO 1514中的規(guī)定準備試片，在試驗規(guī)定的條件下，把待測樣品按照規(guī)定的方法進行涂覆。
    
   5.3干燥
   在規(guī)定的試驗條件和時間下干燥（或者烘干）固化（若有要求）試片。
    
   5.4涂層厚度
   按照ISO 2808規(guī)范的要求確定干燥涂層的厚度，精到微米。測量厚度的位置應(yīng)在劃格的位置或者盡可能接近劃格的位置。厚度測量的精性由使用的方法確定。
    
    
    
    
    
   關(guān)鍵詞：1.膠帶
   2.涂層
   3.切割數(shù)
   4.基體
   
   圖3粘接膠帶的位置
    
   6.程序
   6.1總則
   6.1.1試驗條件和試驗次數(shù)
   除非另有規(guī)定（見ISO 3270），試驗應(yīng)在溫度為（23±2）℃，相對濕度為（50±5）%的條件下進行。
   在現(xiàn)場試驗，周圍環(huán)境條件應(yīng)加以考慮。
   在試片（見8.1）上應(yīng)至少在三個不同的位置進行試驗。如果試驗結(jié)果不一致，試驗結(jié)果的差異在一個級別以上，則在另外三個不同的地方重新試驗。如果有必要，則用不同的試片，并且記錄所有試驗結(jié)果。
   6.1.2試片狀況
   除非另有規(guī)定，試片應(yīng)在優(yōu)于試驗條件溫度為（23±2）℃，相對濕度為（50±5）%的條件下放置16小時。
   6.1.3劃格數(shù)目
   在方格圖上每個方向的劃痕數(shù)為6。
   6.1.4劃痕間距
   各個方向劃痕的間距應(yīng)是相等的，并且受涂層的厚度和基體的類型決定，如下所示：
    
   0μm∽60μm 1mm間距，硬的基體
   0μm∽60μm 1mm間距，軟的基體
     61μm∽120μm   2mm間距，硬的和軟的基體
    121μm∽250μm   2mm間距，硬的和軟的基體
   劃痕的間距應(yīng)該符合硬的基材和涂層。
   6.1.5試驗次數(shù)
   在試片（見5.1）上應(yīng)至少在三個不同的位置進行試驗。如果試驗結(jié)果不一致，試驗結(jié)果的差異在一個級別以上，則在另外三個不同的地方重新試驗。如果有必要，則用不同的試片，并且記錄所有試驗結(jié)果。
    
   6.2手工劃格和除去涂層
   6.2.1在試驗期間，把試片放置在一個堅硬、平坦的表面上以防止試片
   變形。
   6.2.2試驗前，需要檢查劃格器的刀刃的切割部位，確定是否滿足試驗條件，否則需要打磨或者更換刀刃。
   如果試片是木質(zhì)的或者類似的材料，則要與顆粒成45度角劃格。
   6.2.3握住劃格器（3.2），使其刀刃對準試片表面，用合適的間距導(dǎo)向
   尺（3.3），壓力保持恒定，以恒定的劃格速率，在涂層表面作規(guī)定數(shù)目的劃痕。所有的劃痕都應(yīng)穿透涂層而到達基體表面。
   如果由于涂層太硬，而導(dǎo)致無法穿過涂層到達基體表面，則判定試驗不能進行，亦如此報告。
   6.2.4重復(fù)上述操作，得到一組數(shù)目與前邊相同并且與前邊劃痕相互交
   叉成900度的一組相互平行的劃痕，形成網(wǎng)格狀圖形。
   6.2.5用軟毛刷（4.3）沿著格陣各對角線方向前后各輕輕刷幾次。
   6.2.6僅僅對于硬的基體需要額外使用膠帶（4.4）。如果需要重新進行
   一系列試驗，則從膠帶軸上去掉兩端膠帶，廢棄不用。用恒定的速率撕下一定長度的膠帶，切下大約75mm長的一段。
   把膠帶的中間部位放在劃格部位上，如圖3所示，膠帶并且應(yīng)與劃痕的一條邊平行。用膠帶蓋在劃格的地方，流出至少20mm的一段長度，以便用手可以抓住。
   為了保證涂層與膠帶接觸良好，用手指牢固的壓住膠帶。透過膠帶看見涂層的顏色可以認為是膠帶與基體*接觸的一種有用的暗示。在5分鐘內(nèi)移去膠帶，用手拿住有空余膠帶的一端，盡可能以600（見圖3）在0.5—1.0秒內(nèi)，以恒定的速度移去膠帶。
    
   注釋1 除非另有商議，操作者應(yīng)用和去除膠帶應(yīng)當被執(zhí)行超過一次，依據(jù)涂層的種類和擦切割方向（重要的是機械裝置劃格見6.3）.
   注釋2 如果涂層不止一層（例如自動涂覆），強烈建議膠帶應(yīng)用和去除者執(zhí)行少一次在不同的格子方向上。
   注釋3 對單一涂層，例如靜電涂層，，單個的膠帶應(yīng)用和去除者是足夠的。然而，對于粉末涂層是不充分的。
   注釋4保留膠帶以備參考之用，如粘在一透明的薄膜上。
    
   6.3用機械裝置劃格：
   如果用機械裝置劃格，需要按照手工劃格的方法規(guī)定的要求檢查劃格區(qū)域，尤其是劃痕的數(shù)目，劃痕間距以及需要進行試驗的次數(shù)。
    
   7.附加的實驗狀況
   本標準試驗方法規(guī)范的特殊規(guī)范，下列增加了詳細應(yīng)當給出。
   在該附錄中所列出的補充條款對用來確保即將進行的試驗方法，能否執(zhí)行是有益的。
   a).所準備的基體的材料（包括厚度）及表面狀況
   b).基體上測試涂層的使用情況對于多涂層系統(tǒng)，則包括涂層之間
     的干燥時間及干燥條件。
   c).涂層干燥（或烘干）的時間及條件以及固化的條件。如果條件
     允許，可在試驗前進行。
   d).試驗前試樣存儲的時間（對于同一個試樣在進行其它試驗之間
      而言）。
   e).無論是單涂層還是多涂層系統(tǒng)，都按ISO 2808中規(guī)定的測量
      方法，確定干燥涂層的厚度，精到微米級。
   f).如果試驗條件與6.1.1中所規(guī)定的不同，則要給出試驗時的溫
     度、濕度。
   g).試驗程序應(yīng)執(zhí)行，是否通過/失敗或者分類等級試驗。
   h).所用劃格器的類型以及操作方式（手工還是機械）。
   i).按表1所給出的分類方法，確定所測試材料的級別。
   所要求的說明應(yīng)該由利益雙方達成*的認同。它可能部分或*來自于標準，國家標準或與所要進行試驗的材產(chǎn)相關(guān)的其它文獻。
    
   8.試驗結(jié)果的判定
   按照下面的規(guī)定進行結(jié)果的判定：
   ——對于軟的基體：劃格后馬上使用軟刷
   ——對于硬的基體：劃格后馬上進行膠帶剝離
   在良好的照明條件下，用一般或者改進的觀察方式仔細檢查涂層
   的劃格區(qū)域。如果利益雙方同意，也可以使用透鏡進行觀察。在觀察過程中，旋轉(zhuǎn)試片，以便試驗區(qū)域的光照及視角不局限于一個方向上。同樣的方法，對于測試的膠帶也很有用。
   按照表1中的規(guī)定的圖例進行比較，確定試驗區(qū)域的剝離等級。
   注釋 表1中還提供了文字方面的描述，以起到指導(dǎo)作用。
   表Ⅰ中給定了六種級別的剝離類別。對于一般要求，前面三個級別通常能滿足一般用途。在進行通過/失敗的評價時，可以認為符合。特殊情況時，必須按照六個級別分類評價。
   對于多涂層系統(tǒng)，則需要給出出現(xiàn)薄片涂層界面。
   除非試驗結(jié)果有差異，則要給出每個試驗的結(jié)果。對于多涂層系
   統(tǒng)，則要給出發(fā)生剝離的位置。（涂層之間還是涂層與基體之間）。
   9.精度
   9.1重復(fù)性極限,r
   是與兩個單測值*不同的數(shù)值，當在重復(fù)性條件下使用一種方法時，每一個重復(fù)性數(shù)值期望在于95%概率，例如在一短期時間內(nèi)同一實驗室同一操作者用同一種材料所獲得的測試結(jié)果。對于本試驗方法，r是一級單位。
   9.2再現(xiàn)性極限，R
   再現(xiàn)性極限r是與兩個單測值*不同的數(shù)值，當在再現(xiàn)性條件下使用一種方法時，每一個再現(xiàn)性數(shù)值期望在于95%概率，例如在一短期時間內(nèi)同一實驗室同一操作者用同一種材料所獲得的測試結(jié)果。對于本試驗方法，R是二級單位。
    
   10.試驗報告
    
   試驗報告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：
   a).確定試驗產(chǎn)品，所必須的所用細節(jié)；
   b).作為參考用的標準（ISO2409：2007）；
   c)使用的切割工具樣式；
   d).附錄7中所提供的補充信息的有關(guān)條款
   ，尤其要給出所用劃格
      器的類型。
   e).作為參考之用的或者國家標準，產(chǎn)品說明書，或其它的能
     提供信息的其它文獻。
   f).按照8中給出的方法判定的試驗結(jié)果。
   g).試驗方法中所規(guī)定的要求不符合部分。
   h)在試驗中觀察到得任何不正常的特征。
   i)試驗日期。
    

實驗結(jié)果等級

等級	描述	發(fā)生脫落時免表劃格區(qū)域呈現(xiàn)
0	剪切邊緣外圈的平滑；所有晶格的方塊都沒分離	_
1	劃格交叉處有小片脫落，受影響的劃格區(qū)域不能超過5%.
2	劃格交叉處或者邊緣有脫落，受影響的劃格區(qū)域大于5%，但是不能超過15%。
3	部分或者全部沿劃格邊緣有帶狀的脫落，并且/或者該脫落在不同的格子中。 受影響區(qū)域不大于15%，但是不能超過35%。
4	劃格邊緣有大片的脫落并且/或者在相同的格子中部分或全部脫落。受影響區(qū)域大于35%，但是不能超過65%
5	比等級4更嚴重的級別	-