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攪拌器操作維護(hù)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。
4、撥“手動”檔位,逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān),操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動”檔位,由中控室控制開停。
5、連續(xù)運行時,不可令空氣被葉輪吸下去。
6、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器,干運行時間不許超過30秒。
7、故障報警時,操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。
二、維護(hù)規(guī)程
1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運行。每運行8,000小時檢查一次,每運行50,000小時大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時,建議運行一周后進(jìn)行一次檢查。
檢查內(nèi)容包括以下項目:
⑴、更換所有磨損零件
⑵、檢查所有螺釘連接
⑶、檢查油的質(zhì)量和狀況
⑷、檢查定子室中有無液體
⑸、檢查電纜入口和電纜狀況
⑹、對啟動設(shè)備的功能檢查
⑺、對監(jiān)控器進(jìn)行功能檢查
⑻、檢查旋轉(zhuǎn)方向
⑼、檢查電氣絕緣
⑽、檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損
⑾、更換所有檢查中卸下的O形環(huán)
⑿、檢查并清潔密封周圍
2、換油操作程序
⑴、水平懸掛起攪拌器,擰開排油螺釘、注油螺釘
注意:油室可能有壓力,操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。
⑵、油排凈后,擰上排油孔螺釘,從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán),把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。
⑶、建議油量為1.0升,選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油(礦物油),也可使用普通的類型在SAE 5(W)到SAE 25(W)的機油。
施工準(zhǔn)備工作
1、施工條件
施工組織設(shè)計和施工方案:
設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計施工圖紙,技術(shù)規(guī)范,生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計交底,充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求,對重點安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。
現(xiàn)場勘察:
設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察,配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件,核測其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。
材料、安裝機具、勞動力準(zhǔn)備:
工程施工前,對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準(zhǔn)備,作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表,精度不低于要求的精度等級。
根據(jù)安裝的需要備齊工具,如:公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。
施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨:
凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料,一經(jīng)中標(biāo)后,立即著手開始對設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作,以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家,并根據(jù)各分項工程進(jìn)度安排,制定設(shè)備材料進(jìn)廠計劃,報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
計劃安排:
根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度計劃,根據(jù)總進(jìn)度計劃作出本工程的總材料需求計劃,分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。
2、設(shè)備開箱檢查及保管
1)現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接
設(shè)備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議,由承包方組織,建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠后,根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進(jìn)行數(shù)量清點,對設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄,辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中,發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件,按安裝位置和次序作好標(biāo)記,為順利安裝創(chuàng)造條件。
設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容:
⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況;
⑵設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量;
⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具;
⑷設(shè)備有無缺損件,表面有無損壞和銹蝕等;
⑸其他需要記錄的情況。
2)材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護(hù)
按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定,搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和工具,并根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。
在安裝前,制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼,不得提前揭掉。
3、設(shè)備基礎(chǔ)
清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水,并找出予埋鋼板的頂面,對于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。
潛污推進(jìn)器操作維護(hù)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。
4、撥“手動”檔位,逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān),操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動”檔位,由中控室控制開停。
5、啟動前檢查葉片zui高點與液位是否保持正常的距離(不應(yīng)小于800mm)。
6、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器,干運行時間不許超過30秒。
7、故障報警時,操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。
二、維護(hù)規(guī)程
1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運行。推進(jìn)器每運行8,000小時檢查一次,每運行三年大修一次。新的推進(jìn)器或剛換過密封時,建議運行一周后進(jìn)行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應(yīng)進(jìn)行檢查和更換,油釘?shù)拇判圆孱^每運行200小時應(yīng)清潔一次。
檢查內(nèi)容包括以下項目:
⑴、更換所有磨損零件
⑵、檢查所有螺釘連接
⑶、檢查油的質(zhì)量和狀況
⑷、檢查定子室中有無液體
⑸、檢查電纜入口和電纜狀況
⑹、對啟動設(shè)備的功能檢查
⑺、對監(jiān)控器進(jìn)行功能檢查
⑻、檢查旋轉(zhuǎn)方向
⑼、檢查電氣絕緣
⑽、檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損
⑾、更換所有檢查中卸下的O形環(huán)
⑿、檢查并清潔密封周圍
車間大修除進(jìn)行上述項目的檢查外,還包括以下項目:
⑴、更換軸承
⑵、更換軸密封
⑶、更換油
⑷、更換O形環(huán)
⑸、更換電纜入口的密封并移動電纜的入口位置
⑹、更換電纜
2、換油操作程序
⑴、水平懸掛起攪拌器,擰開排油螺釘、注油螺釘。
注意:油室可能有壓力,操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。
⑵、油排凈后,更換O形環(huán)并擰上排油孔螺釘,從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán),把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。
⑶、油室建議油量為1.5升,選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油(礦物油),也可使用普通的類型在SAE 5(W)到SAE 25(W)的機油。
⑷、齒輪室選用MOBIL齒輪630或類似的油(ISO VG 220),油量為5升。
鼓風(fēng)機安裝
安裝重點:鼓風(fēng)機單機水平度、機組位置。
采用方法:基座頂面磨光,采用水平儀、毫米塔尺核測;
1、安裝前準(zhǔn)備:
鼓風(fēng)機安裝前將房內(nèi)*清理干凈,鼓風(fēng)機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距;校核基礎(chǔ)施工的實際中
心、標(biāo)高和幾何尺寸,并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求;
2、鼓風(fēng)機安裝
A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上;
B.將鼓風(fēng)機用起重機吊在基礎(chǔ)上,調(diào)整其位置,使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi),在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置;
C.將鼓風(fēng)機吊起,在標(biāo)記支撐板位置處涂抹粘合劑(廠方供貨),涂抹應(yīng)適當(dāng),厚度均勻,注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上,減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正,禁止水平方向移動,減震器與基礎(chǔ)接觸面良好,其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。
3、進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝
A用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度,使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上,符合廠家規(guī)定要求;
B調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機距離,使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口端平行且有一定縫隙,二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求;
C調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定;
D將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接;
E把空氣管道內(nèi)清理干凈,各連接部件的連接部分用膠帶密封,以防塵土進(jìn)入。
4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進(jìn)行安裝。
5、出風(fēng)口伸縮器安裝
伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機相連用螺栓緊固后,伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上,允許偏差2mm,法蘭連接時應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm,不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢,伸縮器不得承載受扭。
6、逆止閥、手電動蝶閥安裝
采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間,逆止閥必須注意其方向性,并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。
7、檢驗
A.鼓風(fēng)機安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,全部合格后可無負(fù)荷試運行。
B.試運行前如果鼓風(fēng)機需要解體檢查,按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,*行解體及各部位檢查,解體由供貨方主持,我方配合,積極做好準(zhǔn)備工作,按要求做
好每一部件的清洗及調(diào)整工作;解體時應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮,杜絕亂拆亂卸,注意對設(shè)備部件的保護(hù),作好保衛(wèi)工作,嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。
C.根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油(脂)。
D.鼓風(fēng)機無負(fù)荷運行不少于規(guī)定時間,正常運轉(zhuǎn)后,調(diào)整至工作壓力下,電動機電流不得超過額定值。如無異常現(xiàn)象,將風(fēng)機調(diào)整到zui小負(fù)荷,繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。
主要設(shè)計參數(shù)
(1)當(dāng)以脫氮功能為主時為AO工藝宜采用缺氧/好氧工藝
WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。
調(diào)節(jié)池:WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時間為6小時。
缺氧池:WSZ-AO系列缺氧池污水在池內(nèi)的停留時間≥ 2小時,填料為彈性立體填料,填料比表面積為200m2/m3。
好氧池:WSZ-AO系列生物接觸氧化他,污水在池內(nèi)的停留時間為6-8小時,填料為彈性立體填料,填料比表面積為200m2/m3。
二沉池:WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池,表面負(fù)荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。
消毒池:WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池,污水在池內(nèi)總停留時間為30分鐘左右,醫(yī)院污水1小時以上。
污泥池:WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥,然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運即可。
(2)當(dāng)以除磷功能為主時為AO工藝宜采用厭氧/好氧工藝
WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。
調(diào)節(jié)池:WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時間為6小時。
厭氧池:WSZ-AO系列厭氧池污水在池內(nèi)的停留時間≤ 2小時,填料為彈性立體填料,填料比表面積為200m2/m3。
好氧池:WSZ-AO系列生物接觸氧化他,污水在池內(nèi)的停留時間為3-6小時,填料為彈性立體填料,填料比表面積為200m2/m3。
二沉池:WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池,表面負(fù)荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。
消毒池:WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池,污水在池內(nèi)總停留時間為300分鐘左右,醫(yī)院污水1小時以上。
污泥池:WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥,然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運即可。
(3)當(dāng)以脫氮除磷功能為主時為AAO工藝宜采用厭氧/缺氧/好氧工藝。
WSZ-AAO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、厭氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。
調(diào)節(jié)池:WSZ-AAO系列調(diào)節(jié)時間為6小時。
厭氧池:WSZ-AAO系列厭氧池污水在池內(nèi)的停留時間≤ 2小時,填料為彈性立體填料,填料比表面積為200m2/m3。
缺氧池:WSZ-AAO系列缺氧池污水在池內(nèi)的停留時間2-4小時。填料為彈性立體填料,填料比表面積為200m2/m3。
好氧池:WSZ-AAO系列生物接觸氧化他,污水在池內(nèi)的停留時間為6-8小時,填料為彈性立體填料,填料比表面積為200m2/m3。
二沉池:WSZ-AAO系列二沉池為旋流式沉淀池,表面負(fù)荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。
消毒池:WSZ-AAO系列消毒池為旋流反應(yīng)池,污水在池內(nèi)總停留時間為300分鐘左右,醫(yī)院污水1小時以上。
污泥池:WSZ-AAO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥,然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運即可。