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施工準備工作

1、施工條件

施工組織設(shè)計和施工方案：

設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認真熟悉設(shè)計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標準和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。

現(xiàn)場勘察：

設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。

材料、安裝機具、勞動力準備：

工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。

根據(jù)安裝的需要備齊工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。

施工招標設(shè)備材料的準備、到貨：

凡標書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標后，立即著手開始對設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程進度安排，制定設(shè)備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。

計劃安排：

根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準、審定。

2、設(shè)備開箱檢查及保管

1）現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接

設(shè)備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設(shè)備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。

設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：

⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；

⑵設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；

⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具；

⑷設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；

⑸其他需要記錄的情況。

2）材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護

按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設(shè)備損傷和損壞。

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。

3、設(shè)備基礎(chǔ)

清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進行鑿毛。

鼓風機安裝

安裝重點：鼓風機單機水平度、機組位置。

采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；

1、安裝前準備：

鼓風機安裝前將房內(nèi)*清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實際中

心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；

2、鼓風機安裝

A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；

B.將鼓風機用起重機吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；

C.將鼓風機吊起，在標記支撐板位置處涂抹粘合劑（廠方供貨），涂抹應(yīng)適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。

3、進風管過濾器的安裝

A用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風口與鼓風機進風口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；

B調(diào)整過濾器與鼓風機距離，使過濾器出風口端與鼓風機進風口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；

C調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；

D將過濾器與進風口連接；

E把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。

4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進行安裝。

5、出風口伸縮器安裝

伸縮器用法蘭與鼓風機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。

6、逆止閥、手電動蝶閥安裝

采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。

7、檢驗

A.鼓風機安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。

B.試運行前如果鼓風機需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，*行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作，按要求做

好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。

C.根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。

D.鼓風機無負荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風機調(diào)整到zui小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。 

攪拌器操作維護規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、連續(xù)運行時，不可令空氣被葉輪吸下去。

6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。

7、故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護規(guī)程

1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運行。每運行8，000小時檢查一次，每運行50，000小時大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。

檢查內(nèi)容包括以下項目：

⑴、更換所有磨損零件

⑵、檢查所有螺釘連接

⑶、檢查油的質(zhì)量和狀況

⑷、檢查定子室中有無液體

⑸、檢查電纜入口和電纜狀況

⑹、對啟動設(shè)備的功能檢查

⑺、對監(jiān)控器進行功能檢查

⑻、檢查旋轉(zhuǎn)方向

⑼、檢查電氣絕緣

⑽、檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損

⑾、更換所有檢查中卸下的O形環(huán)

⑿、檢查并清潔密封周圍

2、換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘

注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排凈后，擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

⑶、建議油量為1.0升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。

主要設(shè)計參數(shù) 

（1）當以脫氮功能為主時為AO工藝宜采用缺氧/好氧工藝 

WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。     

調(diào)節(jié)池：WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時間為6小時。  

缺氧池：WSZ-AO系列缺氧池污水在池內(nèi)的停留時間≥ 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  

好氧池：WSZ-AO系列生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時間為6-8小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  

二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。  

消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池，污水在池內(nèi)總停留時間為30分鐘左右，醫(yī)院污水1小時以上。  

污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。 

（2）當以除磷功能為主時為AO工藝宜采用厭氧/好氧工藝 

WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。 

調(diào)節(jié)池：WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時間為6小時。  

厭氧池：WSZ-AO系列厭氧池污水在池內(nèi)的停留時間≤ 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  

好氧池：WSZ-AO系列生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時間為3-6小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  

二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。 

消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池，污水在池內(nèi)總停留時間為300分鐘左右，醫(yī)院污水1小時以上。  

污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。 

（3）當以脫氮除磷功能為主時為AAO工藝宜采用厭氧/缺氧/好氧工藝。 

WSZ-AAO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、厭氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。 

調(diào)節(jié)池：WSZ-AAO系列調(diào)節(jié)時間為6小時。  

厭氧池：WSZ-AAO系列厭氧池污水在池內(nèi)的停留時間≤ 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。 

缺氧池：WSZ-AAO系列缺氧池污水在池內(nèi)的停留時間2-4小時。填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  

好氧池：WSZ-AAO系列生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時間為6-8小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  

二沉池：WSZ-AAO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。  

消毒池：WSZ-AAO系列消毒池為旋流反應(yīng)池，污水在池內(nèi)總停留時間為300分鐘左右，醫(yī)院污水1小時以上。  

污泥池：WSZ-AAO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。

潛污推進器操作維護規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、啟動前檢查葉片zui高點與液位是否保持正常的距離（不應(yīng)小于800mm）。

6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。

7、故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護規(guī)程

1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運行。推進器每運行8，000小時檢查一次，每運行三年大修一次。新的推進器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應(yīng)進行檢查和更換，油釘?shù)拇判圆孱^每運行200小時應(yīng)清潔一次。

檢查內(nèi)容包括以下項目：

⑴、更換所有磨損零件

⑵、檢查所有螺釘連接

⑶、檢查油的質(zhì)量和狀況

⑷、檢查定子室中有無液體

⑸、檢查電纜入口和電纜狀況

⑹、對啟動設(shè)備的功能檢查

⑺、對監(jiān)控器進行功能檢查

⑻、檢查旋轉(zhuǎn)方向

⑼、檢查電氣絕緣

⑽、檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損

⑾、更換所有檢查中卸下的O形環(huán)

⑿、檢查并清潔密封周圍

車間大修除進行上述項目的檢查外，還包括以下項目：

⑴、更換軸承

⑵、更換軸密封

⑶、更換油

⑷、更換O形環(huán)

⑸、更換電纜入口的密封并移動電纜的入口位置

⑹、更換電纜

2、換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘。

注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排凈后，更換O形環(huán)并擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

⑶、油室建議油量為1.5升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。

⑷、齒輪室選用MOBIL齒輪630或類似的油（ISO VG 220），油量為5升。