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          技術(shù)文章

          MY煤礦用移動橡套電纜制造過程中會造成環(huán)境污染

          閱讀:677          發(fā)布時間:2017-10-26

          MY-0.38/0.66KV 煤礦用移動橡套電纜制造過程中會造成環(huán)境污染

           

           我們一直在說橡套電纜工業(yè)是不產(chǎn)生環(huán)境污染的工業(yè),每個工廠都得到了環(huán)保局的認可,不少工廠還獲得了ISO14001環(huán)保認證證書。但是,據(jù)深入仔細了解,在橡套電纜制造工廠里,幾乎每一道工序都存在著環(huán)境污染,只不過污染的形式、途徑和輕重程度不同而已。廠區(qū)綠化、栽樹、種草、養(yǎng)花,修筑假山、盆景,建設(shè)"花園式工廠",只能給人以視覺上的感受,而對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的"三廢"處理卻毫無幫助,只能是一種外觀擺設(shè)而已。

           

          銅桿制造:

           

              

          銅是生命所必需的微量元素,但過量的銅對人和動、植物都有害。銅冶煉、加工過程中,如果不采取適當(dāng)?shù)南麩煶龎m措施,則發(fā)生黑色濃煙,污染嚴重。銅及其化合物的煙塵進入大氣,造成大氣污染。在銅冶煉和加工時,會產(chǎn)生銅酸性廢水,每升廢水zui高含銅幾十至幾百毫克??拷~冶煉廠附近的土壤,含有高濃度的銅,這種廢水若不進行處理就排放出去,會影響水的質(zhì)量。

           

              

          據(jù)了解,有些小型銅桿工廠濃煙滾滾、臭氣熏天,大量的污水、廢氣未經(jīng)任何處理,直接外排,嚴重污染水質(zhì),農(nóng)作物嚴重受損,有的甚至絕收,四周居民很多人都出現(xiàn)過胸悶、頭痛、嘔吐等各種疾病。產(chǎn)生廢氣主要是熔化爐產(chǎn)生的煙氣、銅顆粒和煤氣爐中產(chǎn)生的SO2氣體等,應(yīng)經(jīng)過串聯(lián)布袋除塵器除塵后達標(biāo)排放。連鑄連軋工序中產(chǎn)生工藝廢水應(yīng)冷卻循環(huán)使用。軋機潤滑系統(tǒng)廢油和廢乳化液都應(yīng)妥善處理。

           

              

          我國規(guī)定,工業(yè)廢水中銅及其化合物zui高容許排放濃度為1毫克/升(按銅計)。有些工廠仍然采用技術(shù)落后的火法煉銅工藝,土法煉銅者不計其數(shù),造成嚴重的環(huán)境污染。國家正在加大力度檢查污染嚴重的銅加工廠,以便從生產(chǎn)過程控制物質(zhì)利用和污染排放,從源頭減少污染,對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物、廢水和余熱等進行綜合利用或循環(huán)使用,以提高資源利用效率并減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。

           

              

          鋁桿制造:

           

              

          許多橡套電纜廠自己具備鋁桿加工能力。熔鋁熱源燃料主要有發(fā)生爐煤氣和燒重油兩種。如果重油霧化不良、燃燒不*,會產(chǎn)生黑煙。如果煤氣發(fā)生爐配置不當(dāng)或者失修,會發(fā)生CO氣體泄漏毒化環(huán)境。在熔煉過程中,所用的溶劑還產(chǎn)生大量有害飛塵。如果消煙除塵措施不力,則產(chǎn)生濃煙,污染大氣。應(yīng)采用無污染與毒害的輔助材料,所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)干法煙氣凈化技術(shù)處理后高空排放。

           

              

          鋁桿連鑄連軋冷卻液需要認真處理后才能排放,應(yīng)先調(diào)整廢乳化液PH值(至6.5-7.5),再加入廢液總量2~5%的氯化鈉進行攪拌,溶化兩小時后,再加入按廢油量的1~3%的硫酸鉀鋁,稍加攪拌,再靜止24小時,待其凝聚分層后,分離上部浮游物,排出下部的廢水。有些小工廠采用土法設(shè)備制造鋁桿,根本沒有煙氣、飛塵和廢水處理措施,環(huán)境污染相當(dāng)嚴重。

           

              

          橡膠加工:

           

             

           橡套電纜制造廠一般都是使用中小密煉機,因成本問題,一般都采用人工配料、人工投料、手動操作煉膠,工人勞動強度大,對車間及周圍環(huán)境的污染嚴重。

           

              

          河南醫(yī)科大學(xué)等單位曾經(jīng)對橡套電纜廠混橡工人的皮膚病情況做過調(diào)查研究,發(fā)現(xiàn)混橡作業(yè)工人皮膚病患病率為68.7%;對12種橡膠配料做了斑貼試驗,其中防老劑(DNP和D)、促進劑(DM、M、CZ、DPTT)、抗氧劑1246和耐曬深紅8種配料呈不同程度的陽性反映。經(jīng)診斷和調(diào)查,證明橡加工工人的皮膚病主要是粉塵污染所致。

           

              

          雖然目前密煉機采用上輔機投料系統(tǒng),實現(xiàn)了機械化和自動化,與人工配料、投料相比,確實減輕了勞動強度和環(huán)境污染,但是由于原料要經(jīng)歷解包、投入儲斗、按配方要求自動稱量、放入中間料斗等過程。在這些過程均有粉塵飛揚。解包、倒炭黑的工人,干完活后,除了眼晴和牙齒是白色外,身體其它地方全是黑色。另外,橡加工工序排出的廢水、廢油等,如果未經(jīng)處理就排入下水道,也會導(dǎo)致嚴重的公共污染。

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