產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 工作方式 | 風(fēng)循環(huán)制冷 |
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恒溫波動(dòng)度 | --℃ | 恒溫范圍 | 5-35(可定制低溫)℃ |
價(jià)格區(qū)間 | 2萬-5萬 | 冷卻方式 | 風(fēng)冷式 |
水箱容積 | --L | 循環(huán)泵流量 | --L/min |
循環(huán)泵壓力 | --bar | 儀器種類 | 一體式 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,能源,電子 | 制冷量 | 2800W |
壓縮機(jī)功率(KW) | 7.5 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
供應(yīng)船用冷卻水循環(huán)控溫裝置
循環(huán)水的使用及水處理的重要性
用水來冷卻工藝介質(zhì)的系統(tǒng),我們稱作冷卻水系統(tǒng),通常可分為以下兩種類型:直流冷卻水系統(tǒng)和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。其中,循環(huán)冷卻水系統(tǒng)目前已被廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)之中,比如,石油化工、電力、冶金、醫(yī)藥、紡織、機(jī)械、電子等等傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)中的工藝用循環(huán)冷卻水系統(tǒng),及各樓宇的*空調(diào)用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
zui早使用的是直流冷卻水系統(tǒng),冷卻水僅僅通過換熱設(shè)備一次,用過后水就被排放掉。這種系統(tǒng)雖然投資少、操作簡(jiǎn)便,但它的用水量卻很大,冷卻水的操作費(fèi)用也大,不符合節(jié)約使用水資源的要求,目前基本都改成了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)(除了海水中還在使用的直流冷卻水系統(tǒng)),即冷卻水用過后不立即排放掉,而是收回循環(huán)再用。從直流水系統(tǒng)到循環(huán)水系統(tǒng),水資源的節(jié)約非??捎^,例如:一個(gè)年產(chǎn)30萬噸的合成氨工廠,如采用直流水系統(tǒng),每小時(shí)用水量約25000T,而改成循環(huán)水系統(tǒng),并以3倍的濃縮倍數(shù)運(yùn)行,則每小時(shí)耗水量只需約550T。
冷卻水循環(huán)后遇到什么問題?
腐蝕:冷卻水在循環(huán)使用中,水在冷卻塔內(nèi)和空氣充分接觸,使水中的溶解氧得到補(bǔ)充,所以循環(huán)水中溶解氧總是飽和的,水中溶解氧是造成金屬電化學(xué)腐蝕的主要原因,這是冷卻水循環(huán)后易帶來的問題之一。
結(jié)垢:水在運(yùn)行中蒸發(fā)(尤其是在冷卻塔的環(huán)境中),使循環(huán)水中含鹽量逐漸增加,加上水中二氧化碳在塔中解析逸散,使水中碳酸鈣或其它鹽類在傳熱面上結(jié)垢析出的傾向增加,這是問題之二。
生物污垢:冷卻水和空氣接觸,吸收了空氣中大量的灰塵、泥沙、微生物及其孢子,使系統(tǒng)的污泥增加;冷卻塔內(nèi)的光照、適宜的溫度、充足的氧和養(yǎng)分都有利于細(xì)菌和藻類的生長(zhǎng),從而使系統(tǒng)粘泥增加,在換熱器內(nèi)沉積下來,造成了粘泥的危害,這是水循環(huán)使用后易帶來的問題之三。
冷卻水循環(huán)后,冷卻水補(bǔ)充水量可大幅度降低,節(jié)約了用水,這是我們所希望的。但水循環(huán)后突出的腐蝕、結(jié)垢和生物污垢等問題如不解決,生產(chǎn)裝置的長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷、安全穩(wěn)定運(yùn)行是難以保證的,那么采用循環(huán)水后所期望的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)效益不僅不能充分發(fā)揮,而且將給企業(yè)帶來許多危害——嚴(yán)重的沉積物的附著、設(shè)備腐蝕和微生物的大量滋生,由此形成的黏泥污垢堵塞管道或各種材料及設(shè)備嚴(yán)重受損等問題,會(huì)威脅和破壞工廠的安全生產(chǎn);而由于各種沉積物使換熱設(shè)備的水流阻力加大,水泵及相關(guān)設(shè)備的能耗大幅增加,傳熱效率降低,從而降低產(chǎn)品品質(zhì)或生產(chǎn)效率,這一切都可能造成*的經(jīng)濟(jì)損失,例如:電廠出現(xiàn)此類問題,必然使凝汽器凝結(jié)水的溫度升高、真空度下降,嚴(yán)重影響汽輪機(jī)的出力和電廠的發(fā)電量,并且大幅增加能耗(有一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值:發(fā)電機(jī)組真空度每下降1%,多耗燃料原油0.8%)。
所以,必須要選擇一種科學(xué)合理、全面有效且經(jīng)濟(jì)實(shí)用的循環(huán)冷卻水處理方案,使上述問題得到妥善解決或改善,水處理就是通過水質(zhì)處理的辦法來解決以上問題。如能真正做好水處理,不但能保證保質(zhì)保量、安全生產(chǎn),而且還能通過大幅降低能耗、節(jié)約材料、節(jié)約用水來降低生產(chǎn)成本,直接創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益,例如在電廠,就可以提高汽輪機(jī)凝汽器的真空度,一般可提高7~8%,提高汽輪機(jī)的功率,提高電負(fù)荷5~6%,增加發(fā)電能力;如應(yīng)用在低壓鍋爐爐內(nèi)處理,不但可將水處理運(yùn)行費(fèi)用從僅使用爐外處理方式時(shí)的0.5元/噸降到0.3元/噸左右,而且據(jù)統(tǒng)計(jì),可使每臺(tái)2t•h-1的鍋爐節(jié)煤約5%;現(xiàn)代工業(yè)一般水冷換熱器在未進(jìn)行水處理時(shí)的壽命為2年左右,經(jīng)水處理后的壽命可達(dá)7~8年,檢修費(fèi)和檢修工作量可降低90%,一個(gè)小型化工廠由此節(jié)約的檢修費(fèi)即可達(dá)50萬元。
科學(xué)合理且全面完整的化學(xué)水處理方案
循環(huán)冷卻水的化學(xué)水處理就是通過在水中投加各種化學(xué)水處理藥劑而達(dá)到解決或緩解沉積物附著、金屬設(shè)備腐蝕和微生物滋生這三個(gè)問題,完整的技術(shù)過程應(yīng)是針對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)、設(shè)備材質(zhì)、工況條件選擇緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺生劑正確匹配組成水處理配方,并提出工藝控制條件、提供相應(yīng)的清洗、預(yù)膜方案等,其中將緩蝕劑、阻垢劑、分散劑等組成配方、確定適宜的工藝控制條件,指導(dǎo)開車,提供技術(shù)服務(wù),這是冷卻水處理技術(shù)的主要內(nèi)容。
循環(huán)水系統(tǒng)中的沉積物主要是水垢和污垢(淤泥、腐蝕產(chǎn)物及生物沉積物),天然水中溶解的各種鹽類因受熱等各種原因從水中析出,我們稱之為水垢,有如:碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、氯化物、硅酸鹽等等,以鈣鹽為多。在化學(xué)水處理中使用阻垢劑時(shí),不同的藥劑對(duì)不同的垢起的作用差異很大;而水源不同(江河湖水、地下水、市政供水等等),水質(zhì)差別也會(huì)很大(同一水源,不同季節(jié),水質(zhì)也會(huì)有差異),所以,必須先通過全面的分析,確定水中鹽類的主要成分,即主要成垢物質(zhì),再選用合適的阻垢劑。
水中金屬的腐蝕主要是有氧的電化學(xué)腐蝕,而化學(xué)水處理方法就是通過在水中投加緩蝕劑(以鈍化膜、沉淀膜及吸附膜等等形式)覆蓋于金屬表面,起到減緩腐蝕的作用。所以,我們就得先了解系統(tǒng)中金屬的種類,結(jié)合水質(zhì)條件及運(yùn)行參數(shù),選擇緩蝕劑,并確定處理方案。
在冷卻水中會(huì)引起故障的微生物主要是細(xì)菌、真菌及藻類,如鐵細(xì)菌、硫酸鹽還原菌、硝化細(xì)菌及硫桿菌等等,它們有的會(huì)直接腐蝕各種金屬或非金屬,有的則會(huì)粘附其它雜質(zhì)沉積附著,危害*。得先確定系統(tǒng)中主要存在的微生物的種類及數(shù)量,結(jié)合水質(zhì)的情況和運(yùn)行的狀況,選擇針對(duì)性的殺菌滅藻劑,制定有效的殺菌滅藻實(shí)施方案。
總而言之,水處理在進(jìn)入具體實(shí)施之前,先得通過各項(xiàng)分析,全面了解系統(tǒng)及水質(zhì)的情況,有時(shí)對(duì)補(bǔ)充水可以用穩(wěn)定指數(shù)、飽和指數(shù)等作腐蝕型或結(jié)垢型水質(zhì)的預(yù)判,再通過實(shí)驗(yàn),針對(duì)性地選擇合適的緩蝕劑、阻垢劑及殺菌滅藻劑,并正確匹配組成高效的水處理配方。
在具體的水處理應(yīng)用過程中,對(duì)于緩蝕、阻垢及殺菌需要作整體考慮,而往往緩蝕及阻垢劑也是復(fù)配使用的,有時(shí),是一種水處理藥劑兼具緩蝕及阻垢的功能,選擇復(fù)合緩蝕、阻垢劑及殺菌劑組成配方并制定處理方案時(shí),要全面考慮兼容性,突出“協(xié)同效應(yīng)",需要考慮以下的一些因素:
船用冷卻水循環(huán)控溫裝置
1) 是否適用于該冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行的pH值范圍;
2) 能否使冷卻水的濃縮倍數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求;
3) 運(yùn)行的費(fèi)用和用戶的經(jīng)濟(jì)條件,這里不僅要考慮水處理劑的費(fèi)用,而且還要考慮原水預(yù)處理和排污處理的費(fèi)用以及對(duì)工藝生產(chǎn)帶來的影響;
4) 復(fù)合水處理劑或其中各組成藥劑的供應(yīng)來源;
5) 操作管理是否方便;
6) 當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定和對(duì)周圍環(huán)境的污染;
7) 工藝生產(chǎn)發(fā)生事故時(shí),泄漏的物料對(duì)水處理劑作用的干擾;
8) 水處理劑中的緩蝕劑、阻垢劑和配用的殺生劑的相容性;
9) 使用的換熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)以及預(yù)膜、涂料的處理情況。
日常運(yùn)行中,還得考慮根據(jù)各種變化作相應(yīng)的調(diào)整。