油用流量計在流量儀表中是精密度較高的一種流量計，它主要的工作就是把液體物質(zhì)通過自己的機械測量元件切割成一個單位的體積液體--凌

油用流量計本體結(jié)構(gòu)和適用：

油的流量測量結(jié)構(gòu)是由計量箱和裝在計量箱內(nèi)的一對橢圓齒輪，與上下蓋板構(gòu)成一個密封的初月形空腔（由于齒輪的轉(zhuǎn)動，所以不是密封的）作為一次排量的計算單位。當被測液體經(jīng)管道進入流量計時，由于進出口處產(chǎn)生的壓力差推動一對齒輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，不斷地把經(jīng)初月形空腔計量后的液體輸送到出口處，橢圓齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)與每次排量四倍的乘積即為被測液體流量的總量。油類流量計主要是由殼體、計數(shù)器、橢圓齒輪和聯(lián)軸器（分磁性聯(lián)軸器和軸向聯(lián)軸器）等組成。

構(gòu)建單位分別說明：

1、計量室：儀表軀殼由鑄鐵制成，它的內(nèi)腔與蓋板組成測量室。測量室內(nèi)有兩根不銹鋼軸，一對橢圓齒輪就套在軸上，靠流量計進出口處的壓力差推動而旋轉(zhuǎn)，從而不斷地把進口處的液體經(jīng)新月形空腔計量后送到出口處，每旋轉(zhuǎn)一周，累計出四倍新月型空間的體積。橢圓齒輪與測量室內(nèi)壁的間隙很小，僅幾十微米，以減少儀表的泄漏量。
2、密封機構(gòu)：儀表的測量室是封閉的。小口徑流量計采用*性磁性密封機構(gòu)：由隔板將主動*磁鐵、被動*磁鐵分開。該結(jié)構(gòu)靈敏度高，密封可靠；大口徑流量計采用聚四氟乙烯塑料作填料密封：通過調(diào)節(jié)螺母來改變彈簧的壓縮量，使密封襯墊伸張，達到密封目的。該結(jié)構(gòu)比較簡單，調(diào)整方便。
3、計數(shù)機構(gòu)：儀表的計數(shù)機構(gòu)包括傳統(tǒng)輪系、傳動比調(diào)整機構(gòu)和結(jié)算機構(gòu)。一對橢圓齒輪旋轉(zhuǎn)的總數(shù)、以及旋轉(zhuǎn)的快慢經(jīng)傳動輪系變速后傳遞給結(jié)算機構(gòu)的指針及字輪，即可知道通過管道中的液體總量和瞬時流量。傳動比調(diào)整機構(gòu)則用來調(diào)整修正儀表誤差。橢圓齒輪流量計，是在橢圓齒輪流量計數(shù)機構(gòu)中安裝上電脈沖發(fā)信器，即在橢圓齒輪流量計密封處的傳動軸上安裝了一塊帶有*磁鐵的圓盤，新型磁敏感集成傳感器安裝在計數(shù)器上。

油的流量測量表體正確安裝使用步驟:

1.油類流量計前應(yīng)安裝過濾器，兩者殼體上箭頭指向與流動方向*。
2.當被測液體含有氣體時，橢圓齒輪流量計前應(yīng)安裝氣體分離器。
3.不論管路是垂直還是水平安裝，但橢圓齒輪流量計中的橢圓齒輪軸安裝成水平位置。（表盤應(yīng)與地面垂直）。
4.油類流量計在正確安裝情況下，如果不易看清讀數(shù)，可把計數(shù)器轉(zhuǎn)向180°或90°即可。
5.油品流量計在安裝之前先用竹棍從出口處把齒輪推幾次，如發(fā)現(xiàn)不動，可用汽油浸泡（避免出廠校驗后內(nèi)存沉淀物）。
6.節(jié)流閥應(yīng)安裝在橢圓齒輪流量計進口處，開關(guān)閥安裝在出口處，在開閉各閥門時要緩慢啟動，不要急速開啟或關(guān)閉閥門。
7.嚴禁用掃線蒸汽通過橢圓齒輪流量計。
8.在連續(xù)使用部門，橢圓齒輪流量計需加旁通管道。
9.油的流量流量計安裝前，管道需沖洗，沖洗時采用直管段（替代橢圓齒輪流量計位置）防止焊渣、雜物等進入橢圓齒輪流量計。
10.嚴禁用水校驗鑄鐵材質(zhì)組成的橢圓齒輪流量計。
11.油的流量測量在使用時流量大小不得超過技術(shù)要求。橢圓齒輪流量計工作在zui大流量50~80%*。

優(yōu)缺點一覽對照：

優(yōu)點四小項：
1、具有現(xiàn)場流量直接讀取，無需外部電源即可測量累計總量，顯示清晰操作方便。
2、測量旋轉(zhuǎn)流和管道阻流件流速場畸變時對計量精確度沒有影響，對前置直管段沒有要求。
3、油品流量計可用于高粘度流體的測量，流量范圍度寬，一般為10：1到5：1，特殊的可達30：1或更大。
4、油類流量計的測量精度高，基本誤差一般為±0.5％R，特殊的可達±0.2％R或更高。特別適合用在需要高精確測量的現(xiàn)場。
缺點四小項：
1、測量過程中安全性能差，如測量元件活動卡死，流體就無法通過，斷流管系就不能應(yīng)用。
2、在測量過程中在測量過程中，流體的流動帶來的脈動，大口徑的流量計還會產(chǎn)生噪聲，甚至是管道產(chǎn)生振動。
3、不適用于高低溫場合，因為高溫下零件熱膨脹、變形，低溫下材質(zhì)變脆等。可使用溫度范圍在-30～+ 160℃，壓力zui高為10MPa。
4、油類流量計只適用潔凈單相流體，流體含有顆粒、臟污物時上游必須裝過濾器，既增加壓損，又增加維護工作。如測量含有氣體的液體必須裝設(shè)氣體分離器。

常見本體使用中問題解析：

粘度大和介質(zhì)雜質(zhì)分別：

測量粘度大液體：
當被測液體經(jīng)管道進入橢圓齒輪流量計時，由于進出口處產(chǎn)生的壓力差推動一對齒輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，不斷地把經(jīng)初月形空腔計量后的液體輸送到出口處，橢圓齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)與每次排量四倍的乘積即為被測液體流量的總量。因此，我們從橢圓齒輪流量計的測量原理中不難發(fā)現(xiàn)，它是依靠被測介質(zhì)的壓頭推動橢圓齒輪旋轉(zhuǎn)而進行計量的，與流體的流動狀態(tài)無關(guān)。對于有固體顆粒的流體，不宜采用橢圓齒輪流量計，因為固體顆粒會將齒輪卡死，從而導(dǎo)致無法測量流量；還要注意的是，對于液體中夾雜有氣體的介質(zhì)，也不建議使用橢圓齒輪流量計，它的測量誤差會相當大。
測量介質(zhì)雜質(zhì)含量：
橢圓齒輪流量計在安裝變送器時我們需要仔細清楚管道內(nèi)的雜質(zhì)，如果考慮使用過程中可能被測量介質(zhì)會有雜質(zhì)，則必須加裝過濾器，這樣不僅可延長橢圓齒輪流量計的使用壽命，提高測量精度，并且減少日常維護的費用。如果測量儀表用在比較潔凈的場所還可以選用，不銹鋼材質(zhì)的流量計。安裝時盡量要安裝在水平位置，變送器應(yīng)該安裝在泵的輸出端，可減小測量誤差。當我們測量油類介質(zhì)，我們會首先想到選擇此產(chǎn)品作為計量工具。

油的流量測量中常見八點狀況和針對辦法：

( 1 ）溫度偏差大，自動溫度補償器失靈。
( 2 ）被測介質(zhì)黏度改變。
( 3 ）由于修復(fù)流量計后表頭上掛輪掛反了。
( 4 ）操作時系統(tǒng)旁通閥未關(guān)緊，有泄漏。
( 5 ）實際流量超過規(guī)定范圍。
( 6 ）指示轉(zhuǎn)動部不靈或轉(zhuǎn)子與殼體相碰。
( 7 ）流量有大的脈動。
( 8 ）被測介質(zhì)中混有氣體。
排除故障措施。
( l ）檢查和修理。
( 2 ）按使用介質(zhì)重新調(diào)校，或按介質(zhì)重選新表。
( 3 ）取下表頭，將掛輪裝正確。
( 4 ）關(guān)緊旁通閥。
( 5 ）更換其他規(guī)格流量計或使運行流量在規(guī)定范圍內(nèi)。
( 6 ）檢查轉(zhuǎn)子、軸承、驅(qū)動齒輪等安裝是否正確，或更換磨損零部件。
( 7 ）設(shè)法減小流量脈動。
( 8 ）加裝氣體分離器。

油的流量測量使用前五點小建議：

（1）旁路管切換順序：液流從旁路管轉(zhuǎn)入儀表時，啟閉要緩慢，特別在高溫高壓管線上更應(yīng)注意。啟用時第1步徐徐徐開啟A閥，液體先在旁路管流動一段時間；第2步徐徐開啟B閥；第3步徐徐開啟C閥；第4步徐徐關(guān)閉A閥。關(guān)閉時按上述逆順序動作操作。
（2）啟動后通過zui低位指針或字輪和秒表，確認未達過度流動，*流量應(yīng)控制在（70～80）％zui大流量，以保證儀表使用壽命。
（3）檢查過濾器：新線啟動過濾器網(wǎng)zui易被打破，試運行后要及時檢查網(wǎng)是否完好。同時過濾網(wǎng)清潔無污物時記錄下常用流量下的壓力損失這兩個參數(shù)，今后不必卸下檢查網(wǎng)堵塞狀況，即以壓力損失增加程度判斷是否要清洗。
（4）測量高粘度液體：用于高粘度液體，一般均加熱后使之流動。當儀表停用后，其內(nèi)部液體冷卻而變稠，再啟用時必須先加熱待液體粘度降低后才讓液體流過儀表，否則會咬住活動測量元件使儀表損壞。
（5）避免急劇流量變化：使用容積式流量計時，應(yīng)注意不能有急劇的流量變化（如使用快開閥），因容積式流量計的慣性作用，急劇流量變化將產(chǎn)生較大附加慣性力使轉(zhuǎn)子損壞。

油流量計本文結(jié)語：

使用該儀表要注意被測介質(zhì)的溫度不能過高，否則不僅會增加測量誤差，而且有使齒輪發(fā)生卡死的可能。為此該流量計在儀表所規(guī)定的使用溫度范圍內(nèi)使用。長期使用后的橢圓齒輪流量計，其內(nèi)部的齒輪會被腐蝕和磨損，從而影響測量精度。要經(jīng)常注意觀察，并定期拆下進行檢查，若條件允許定期進行標定。選型時注意介質(zhì)溫度會對測量產(chǎn)品多大影響，保證介質(zhì)溫度在儀表測量范圍內(nèi)，只有做到滿足儀表的要求，儀表才能正常工作，測量的數(shù)據(jù)才是準確的。討論誤差特性就是討論和研究測量誤差值隨流量測量值變化而變化的趨勢。