造紙廠漿液流量表工作原理及*性能
傳感器、轉(zhuǎn)換器和顯示器等部分是電磁流量計(jì)基本構(gòu)成，其工作原理是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律制成的一種測(cè)量導(dǎo)電流體流量的儀表。電磁流量計(jì)具有其它流量計(jì)不能比擬的*優(yōu)勢(shì)，特別適用臟污流體及腐蝕流體的測(cè)量。
主要優(yōu)點(diǎn)：（1）由于測(cè)量通道是一段光滑直管，不會(huì)阻塞，特別適用于固體顆粒的液固二相流體，如紙漿、污水、泥漿等，無(wú)壓損，節(jié)能效果好。（2）性能穩(wěn)定可靠，計(jì)量精度高，使用壽命長(zhǎng)。（3）不受流體的濕度、密度、粘度、壓力變化影響。（4）流量范圍大，口徑范圍寬。（5）適用于腐蝕性流體的測(cè)量。
主要缺點(diǎn)。（1）不適用測(cè)量石油制品流體。（2）不適用氣體、蒸汽及含有較大氣泡的液體。（3）不適用高溫場(chǎng)合。（4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝有一定的要求。電磁流量計(jì)。

造紙行業(yè)電磁流量計(jì)的應(yīng)用分析
造紙是一個(gè)連續(xù)生產(chǎn)的過(guò)程，因此生產(chǎn)線的連續(xù)和有序控制成為了制約成品紙質(zhì)量和產(chǎn)量的瓶頸。如何有效的穩(wěn)定成品紙質(zhì)量，電磁流量計(jì)在這個(gè)方面發(fā)揮著重要作用。
（1）供漿系統(tǒng)的電磁流量計(jì)的應(yīng)用。
供漿系統(tǒng)包括以下環(huán)節(jié)：1）碎解過(guò)程。2）打漿過(guò)程。3）配漿過(guò)程。
在碎解過(guò)程中，采用電磁流量計(jì)精確的計(jì)量碎解的漿流量，以保證碎解的漿料的穩(wěn)定，確保后續(xù)打漿過(guò)程的漿料穩(wěn)定；在打漿過(guò)程中，將電磁流量計(jì)與調(diào)節(jié)閥組成PID調(diào)節(jié)回路，保證進(jìn)盤磨的漿流量穩(wěn)定，以此提高盤磨的工作效率、穩(wěn)定漿料的扣解度，進(jìn)而提高打漿的質(zhì)量；在配漿過(guò)程中必須滿足下列幾個(gè)條件：①漿料的配比和濃度要恒定，波動(dòng)不能超過(guò)±2%（波動(dòng)量具體根據(jù)成紙要求）。②向造紙機(jī)輸送的漿料要穩(wěn)定，保證紙機(jī)的正常供應(yīng)量。③儲(chǔ)備一定的漿料量，以適應(yīng)紙機(jī)車速和品種的改變。因此，在配漿環(huán)節(jié)，最重要的就是漿的流量的控制。在每種紙漿的漿泵出口安裝電磁流量計(jì)，通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)漿流量，確保每種漿料按工藝要求的配比進(jìn)行漿流量的調(diào)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)漿料的配比穩(wěn)定均勻。
（2）造紙流送系統(tǒng)電磁流量計(jì)的應(yīng)用。
整個(gè)造紙系統(tǒng)中，打漿、配漿工段是個(gè)重要的環(huán)節(jié)，但如果后續(xù)工段不理想，那對(duì)整個(gè)造紙機(jī)來(lái)說(shuō)，還是不合格的。因此，造紙的流送系統(tǒng)擔(dān)負(fù)起了更重要的角色，它的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到了成紙的定量、水分、灰分等物理指標(biāo)的合格與否，它是成紙合格與否的重要環(huán)節(jié)。因此，在此系統(tǒng)中，我們對(duì)紙漿、填料進(jìn)行了流量檢測(cè)和控制，通過(guò)紙漿定量閥調(diào)節(jié)紙漿流量，以穩(wěn)定后續(xù)成紙的定量。通過(guò)填料調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)填料流量，以穩(wěn)定后續(xù)成紙的灰分。電磁流量計(jì)在這個(gè)系統(tǒng)中發(fā)揮了極為重要的作用，它對(duì)成紙的質(zhì)量的提升起到了重要的作用。

備料過(guò)程
備料工段主要任務(wù)是將不同的原料制成漿料。電磁流量計(jì)在制漿過(guò)程中主要是參與對(duì)打磨漿、水和酸或堿的流量測(cè)量。一般經(jīng)過(guò)機(jī)械打磨后漿料的溫度要達(dá)到80℃。當(dāng)以木材或草料等材料作為原料制漿時(shí)往往還要經(jīng)過(guò)蒸煮工藝。由于蒸煮液為堿如Ca(OH)2或Na0H溶液，漿液均呈堿性，所以電磁流量計(jì)多采用耐高溫的聚四氟乙烯襯里和分體型的結(jié)構(gòu)式。在電極材料的選擇上要考慮選耐腐蝕性強(qiáng)的材質(zhì)。堿性漿料一般選用哈氏合金Hc、鈦材Ti等材質(zhì)，切不可選用鉭電極；而如果測(cè)量酸性漿液時(shí)，要求不高的話也可選耐酸鋼316SS。

電磁流量計(jì)安裝時(shí)的一些注意事項(xiàng)
（1）安裝環(huán)境。
安裝場(chǎng)所避免陽(yáng)光直照，避免雨水浸淋；避免附近有大電機(jī)、大變壓器，以免引起電磁場(chǎng)干擾；不能有太大震動(dòng)，管道系統(tǒng)有較強(qiáng)的震動(dòng)時(shí)，可在傳感器兩側(cè)的管道上加支撐。
（2）水平或垂直安裝都可。
在測(cè)量漿料時(shí)垂直安裝，流體自下而上流動(dòng)。這不僅保證測(cè)量管內(nèi)充滿被測(cè)介質(zhì)，而且避免了水平安裝時(shí)電磁流量計(jì)下半部局部磨損和低流速時(shí)固相沉淀等缺點(diǎn)。
（3）直管段要求。
為了確保電磁流量計(jì)的精確度，一般的電磁流量計(jì)要求上游側(cè)5D，下游側(cè)3D。精度高的儀表要求上游側(cè)10D，下游側(cè)3D。直管段不夠要求時(shí)，管內(nèi)流速為非軸對(duì)稱分布，測(cè)量將會(huì)引起誤差。
（4）轉(zhuǎn)換器的安裝和連接電纜。
分體型電磁流量計(jì)的轉(zhuǎn)換器和傳感器的距離受制于被測(cè)介質(zhì)電導(dǎo)率和信號(hào)電纜型號(hào)。被測(cè)流體電導(dǎo)率在一定范圍內(nèi)，決定了傳感器與轉(zhuǎn)換器間電纜的最大長(zhǎng)度。電纜用制造廠隨儀表所附電纜型號(hào)。單層屏蔽電纜一般用于工業(yè)用水或酸堿液，通?？蓚?00 m。介質(zhì)電導(dǎo)率低于100μs/cm時(shí)，需采用兩芯雙屏蔽的驅(qū)動(dòng)屏蔽電纜。電導(dǎo)率較低、傳輸距離較長(zhǎng)，也有規(guī)定用3層屏蔽電纜。
（5）避免管內(nèi)負(fù)壓，特別是PTFE聚四氟乙烯襯里。
（6）接地。
電磁流量計(jì)要求單獨(dú)接地。接地電阻小于10Ω。管道內(nèi)若涂有絕緣層或非金屬管道，傳感器兩側(cè)應(yīng)裝接地環(huán)。電磁流量計(jì)易受外界電磁干擾的影響，因此，良好的接地很大程度決定測(cè)量的精確度。

測(cè)試設(shè)備：
500MΩ絕緣電阻測(cè)試儀一臺(tái)，萬(wàn)用表一只。
測(cè)試步驟：
步驟一：在管道充滿介質(zhì)的情況下，用萬(wàn)用表測(cè)量接線端子A、B與C之間的電阻值，A-C、B-C之間的阻值應(yīng)大至相等。若差異在1倍以上，可能是電極出現(xiàn)滲漏、測(cè)量管外壁或接線盒內(nèi)有冷凝水吸附。
步驟二：在襯里干燥情況下，用MΩ表測(cè)A-C、B-C之間的絕緣電阻（應(yīng)大于200MΩ）。再用萬(wàn)用表測(cè)量端子A、B與測(cè)量管內(nèi)二只電極的電阻（應(yīng)呈短路連通狀態(tài)）。
若絕緣電阻很小，說(shuō)明電極滲漏，應(yīng)將整套流量計(jì)返廠維修。若絕緣有所下降但仍有50MΩ以上且步驟一的檢查結(jié)果正常，則可能是測(cè)量管外壁受潮，可用熱風(fēng)機(jī)對(duì)外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干。
步驟三：用萬(wàn)用表測(cè)量X、Y之間的電阻，若超過(guò)200Ω，則勵(lì)磁線圈及其引出線可能開路或接觸不良。拆下端子板檢查。
步驟四：檢查X、Y與C之間的絕緣電阻，應(yīng)在200MΩ以上，若有所下降，用熱風(fēng)對(duì)外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干處理。實(shí)際運(yùn)行時(shí)，線圈絕緣性下降將導(dǎo)致測(cè)量誤差增大、儀表輸出信號(hào)不穩(wěn)定。
步驟五：如判定傳感器有故障，請(qǐng)與電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，一般現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法解決，需到廠家維修。
 

造紙廠漿液流量表的故障維護(hù)要點(diǎn)包括以下內(nèi)容：
流量表僅需對(duì)儀表作周期性直觀檢查，檢查儀表周圍環(huán)境，掃除塵垢，確保不進(jìn)水和其他物質(zhì)，檢查接線是否良好，檢查儀表附近有否新裝強(qiáng)電磁場(chǎng)設(shè)備或有新裝電線橫跨儀表。若是測(cè)量介質(zhì)容易沾污電極或在測(cè)量管壁內(nèi)沉淀、結(jié)垢、應(yīng)定期作清垢、清洗。