產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
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儀器結(jié)構(gòu) | 雙立柱 | 儀器種類 | 電液伺服試驗(yàn)機(jī)(WAW) |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 農(nóng)業(yè),建材,交通,冶金,綜合 | 最大載荷 | 100KN-600KN |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
電液伺服萬能材料試驗(yàn)機(jī) 誠信商家,主要用于金屬材料、非金屬材料、產(chǎn)品零件、部件、結(jié)構(gòu)件,標(biāo)準(zhǔn)件的拉伸、壓縮、彎曲等力學(xué)性能試驗(yàn)。
本系列試驗(yàn)機(jī)若增配環(huán)境裝置還可做該環(huán)境下的材料拉伸、壓縮及彎曲試驗(yàn)。例如:高溫拉伸、低溫拉伸、壓縮等試驗(yàn)。
適用于鋼鐵、冶金、建筑建材、質(zhì)檢中心、水利水電、公路橋梁、科研院所,大專院校力學(xué)等廠礦企業(yè)和檢測科研機(jī)構(gòu)。
電液伺服萬能材料試驗(yàn)機(jī) 誠信商家,技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢:
1.主機(jī)外觀采用流線型外觀造型設(shè)計(jì),各部件設(shè)計(jì)強(qiáng)度分布合理,表面噴金屬漆,整體組合美觀、大方;
2.主機(jī)采用油缸下置式結(jié)構(gòu),主機(jī)高度低,試驗(yàn)空間布置合理,符合人體工程學(xué)原理;
3.工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu),構(gòu)成高剛度試驗(yàn)空間;
4.鉗口卡板與橫梁之間相對滑動(dòng)部分之間設(shè)置抗磨板,使鉗口卡板移動(dòng)平滑,試樣裝夾牢固可靠,方便長期使用后的維修更換;
5.鉗口卡板與鉗口之間采用圓弧或直槽聯(lián)接型式,定位可靠;
6.試樣的夾緊采用雙密封內(nèi)置式夾緊缸,密封嚴(yán)密,不滲油;
7.液壓系統(tǒng)采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動(dòng)系統(tǒng),系統(tǒng)工作壓力隨著負(fù)載的變化自動(dòng)調(diào)整,減少系統(tǒng)發(fā)熱,節(jié)省能源;
8.高壓油泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低;
9.油源系統(tǒng)配置伺服閥,控制精度高;
10. 負(fù)荷傳感器合理布置在工作臺與活塞之間,直接測試試驗(yàn)力,避免了液壓傳感器由于油缸活塞摩擦力和油溫變化對試驗(yàn)結(jié)果的影響;
11.高性能智能化全數(shù)字控制器,采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié),配以獨(dú)立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換;系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元(試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試樣變形單元)、 控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動(dòng)單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成;系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路:測量傳感器(負(fù)荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì))與伺服閥、控制器(各信號調(diào)理單元)、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路,實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能;具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式,并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換,使系統(tǒng)具有更大的靈活性。具有網(wǎng)絡(luò)接口,可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能;