1、 3240環(huán)氧板形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

　　2、 收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性(小于2%)。

　　3、 力學性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能。

　　4、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。

　　5、 粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應力小，這也有助于提高粘附強度。

　　3240環(huán)氧板擁有以上優(yōu)點，但是生產(chǎn)時需要在高溫下壓制而成，中間過程會出現(xiàn)一些問題：

　　1、表面發(fā)花。造成這個問題的原因有樹脂流動不均、玻璃布受潮、預熱時間太長。應使用流動性適中的樹脂、控制好加熱時間。

　　2、表面裂紋。板子越薄，越容易出現(xiàn)這個問題。裂紋可能是熱應力引起，也可能是壓力過大、加壓不及時。解決方法是調(diào)整溫度和壓力。

　　3、表面積膠。這在厚板中容易出現(xiàn)，板材厚度大，溫度傳遞慢，導致樹脂流動不均。

　　4、板芯發(fā)黑，四周發(fā)白。這是由于樹脂的揮發(fā)性過大引起的，問題出在浸膠這個步驟上。

　　5、板材分層。這可能是樹脂粘接度差或玻璃布過老引起的，總結(jié)原因是質(zhì)量太差，因換上質(zhì)量好的原材料。

　　6、板料滑出。含膠量過多會導致這個問題，膠液的配比非常重要。

　　7、板材翹曲。熱漲冷縮是物理規(guī)律，如果忽熱忽冷、會破壞內(nèi)應力導致產(chǎn)品變形。生產(chǎn)的時候，升溫和冷卻時間要充裕。

　　3240環(huán)氧板生產(chǎn)過程中，以上問題希望廠家能夠重視。