壓制勻質(zhì)顆粒板設(shè)備模箱生產(chǎn)線
勻質(zhì)板設(shè)備主要包括電子計(jì)量系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、自動(dòng)混料系統(tǒng)、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng)澆注系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng)、自動(dòng)下線系統(tǒng)、自動(dòng)切割系統(tǒng)等，真正實(shí)現(xiàn)了勻質(zhì)防火板的自動(dòng)、一體化生產(chǎn)。 壓制勻質(zhì)顆粒板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫---出廠。

 勻質(zhì)板是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內(nèi)部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢的進(jìn)一步蔓延。 勻質(zhì)顆粒板設(shè)備自動(dòng)分切、自動(dòng)上板、高速復(fù)壓、自動(dòng)接板等功能，該機(jī)操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)不同規(guī)格、不同材質(zhì)的墻體保溫節(jié)能產(chǎn)品，產(chǎn)品表面光滑、平整、密實(shí)度高，改變了膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝。

壓制勻質(zhì)顆粒板設(shè)備模箱生產(chǎn)線

勻質(zhì)顆粒板模箱生產(chǎn)線切割鋸從坯料上線，水平上下兩面切割、去上皮廢料，粉碎下層廢料，四鋸垂直切割，自動(dòng)90度轉(zhuǎn)彎、切割為成品板、成品板塑封機(jī)包裝。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水生產(chǎn)，其切割速度可以任意調(diào)節(jié)。 模箱勻質(zhì)顆粒板設(shè)備以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備全套模箱壓制型生產(chǎn)線

壓制型勻質(zhì)板切割鋸整線采用框輥道傳送連續(xù)流水作業(yè)。坯塊無需搬運(yùn)無需翻轉(zhuǎn)。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動(dòng)90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機(jī)包裝件。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水生產(chǎn)。

模箱壓制型勻質(zhì)板設(shè)備模箱自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項(xiàng)工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機(jī)的變頻技術(shù)。

模箱水泥基勻質(zhì)板設(shè)備切割機(jī)高速靜音 水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動(dòng)切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸。