水泥發(fā)泡磚設(shè)備生產(chǎn)線廠家價(jià)格
水泥發(fā)泡磚設(shè)備先是控制好用來(lái)制造水泥發(fā)泡板原料以及計(jì)量，接下來(lái)就是上料上好料之后就是制漿，根據(jù)配置好的的計(jì)量和制漿液進(jìn)行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進(jìn)行澆筑，澆筑好、還要進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)切割，后在進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋襁@樣可以增加水泥發(fā)泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣發(fā)泡水泥板制作完成。該線節(jié)省勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。

水泥發(fā)泡磚設(shè)備生產(chǎn)線廠家價(jià)格

水泥發(fā)泡磚生產(chǎn)設(shè)備切割鋸從坯料上線——水平上下兩面切割——去上皮廢料——粉碎下層廢料——四鋸垂直切割——自動(dòng)90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機(jī)包裝。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水生產(chǎn)，其切割速度可以任意調(diào)節(jié)。

水泥發(fā)泡板設(shè)備的切割步驟； 1.將發(fā)好的方料用特質(zhì)小車或鏟車放置于自動(dòng)提升平臺(tái)，腳踏電動(dòng)踏板，氣缸工作將方料提升且平推如水泥發(fā)泡設(shè)備傳送帶上。 2.方料經(jīng)過(guò)防滑傳送帶會(huì)經(jīng)過(guò)和第二道切割工序，設(shè)備將方料加工成1200*600的方料共兩塊，經(jīng)過(guò)短暫的切割完畢后，放料觸碰行程開(kāi)關(guān)，電控系統(tǒng)會(huì)將方料提起并推送到轉(zhuǎn)角設(shè)備之上，這里我們通常稱之為多片鋸切割設(shè)備。 3.防滑皮帶會(huì)把兩個(gè)切割好的方料輸送到多片鋸切割處，【多片鋸的尺寸會(huì)根據(jù)客戶的要求定制】切割鋸會(huì)快速把方料切割成若干成型的保溫板，這里變完成水泥發(fā)泡保溫板的切割。 4.切割完成后，工人將切割好的板材，分詞放置到水泥發(fā)泡包裝機(jī)之上進(jìn)行熱收縮包裝，方便發(fā)貨運(yùn)輸及保護(hù)發(fā)泡水泥保溫板的邊角，到此整套的工作過(guò)程及可完成。 發(fā)泡水泥板設(shè)備通常我們所制作的模具尺寸，標(biāo)準(zhǔn)尺碼均為1220*1220，切割完畢后為600*300和300*300，如客戶有特殊要求需及時(shí)溝通廠家。

水泥發(fā)泡磚設(shè)備采用單份計(jì)量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個(gè)模具里的料都是在原材料端進(jìn)行了單獨(dú)的計(jì)量后進(jìn)行攪拌和混合后的。原材料的計(jì)量度控制在1%以內(nèi)，使得每一模的容重都是均勻準(zhǔn)確的。水泥發(fā)泡磚生產(chǎn)線主要包括電子計(jì)量系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、自動(dòng)混料系統(tǒng)、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng)澆注系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng)、自動(dòng)下線系統(tǒng)、自動(dòng)切割系統(tǒng)等。