YUYKK-1冷庫制冷系統(tǒng)實訓(xùn)考核裝置

一、冷庫制冷系統(tǒng)實訓(xùn)考核裝置結(jié)構(gòu)
桌身部分：采用優(yōu)質(zhì)鋼板做骨架，經(jīng)過機械加工成型，外表面噴涂彩色環(huán)氧聚塑，整機既堅固耐用，又美觀大方。桌子的底部采用帶剎車的萬向輪，移動和固定兩相宜，方便調(diào)整設(shè)備的擺放位置。
桌面部分：采用25mm厚高度纖維板外貼進口防火板，PVC截面封邊，桌面鴨嘴型設(shè)計。桌面具有耐磨、耐熱、耐污、耐煙灼、耐火、耐菌、防霉、抗靜電及易清潔等特點。
控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)外殼由全鋼精加個而成，整體環(huán)氧聚塑噴涂，面板采用鋁板噴涂彩色蝕刻技術(shù)。面板上裝有各種測量儀表，顯示來自小型冷庫系統(tǒng)能趕上的被測點參數(shù)，包括電壓、電流、溫度、壓力等指標。此外集合PLC、觸摸屏、機電線路控制系統(tǒng)，學(xué)員可以方便測量各種電類信號。
二、技術(shù)參數(shù)
額定功率：800W；
額定電壓：AC380V，50Hz；
制冷量：約600Kcal/n；
控溫：高溫庫可以控制在5℃ 左右，低溫庫可以控制在-15℃左右；
壓縮機功率：3PH；
防護等級：IP44；
安全保護：過壓、過流、漏電保護措施。
三、系統(tǒng)說明
冷庫教學(xué)實驗臺由二個部分組成。
制冷系統(tǒng)。主要元件有電磁閥,熱力膨脹閥,手閥,蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥,機組等,還有相應(yīng)的壓力表、數(shù)顯溫度表等。在該設(shè)備上進行實驗，可以讓學(xué)生*了解蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥的作用和使用方法。
蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理是由一臺制冷機組同時向二個或二個以上的冷庫供應(yīng)冷量,各庫要求的蒸發(fā)溫度(蒸發(fā)壓力)也不同,因為高溫庫的蒸發(fā)溫度較高,低溫庫的蒸發(fā)溫度較低,壓縮機工作時吸氣壓力是根據(jù)低溫庫的蒸發(fā)壓力,因此吸氣壓力較低。這時,那些需要保持較高蒸發(fā)溫度(即高溫庫)的蒸發(fā)器出口管路上便裝上蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥(即背壓閥),使閥前的壓力保持在調(diào)定的范圍內(nèi),經(jīng)過閥的節(jié)流,使閥后的壓力和吸氣壓力相同,這樣就保證了系統(tǒng)中各個蒸發(fā)器在各自不同工況下正常運轉(zhuǎn)。本系統(tǒng)使用的制冷劑為R22。
電氣控制系統(tǒng)。一機兩庫教學(xué)實驗臺匹配了相應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)，從制冷系統(tǒng)到電氣控制系統(tǒng),都是圍繞數(shù)學(xué)而設(shè)計的。通過本臺實驗,能較熟悉進行操作、排除故障,通過對這套設(shè)備的學(xué)習(xí)，學(xué)生可以達到勞動部有關(guān)部門頒發(fā)的制冷工等級的中級水平。
四、故障點說明
本系統(tǒng)中設(shè)計了多個故障點，主要有：壓縮機故障模擬、啟動器故障模擬、過載保護器、溫控器故障模擬、門燈故障模擬、化霜繼電器故障模擬及相應(yīng)的電路故障模擬等。
五、結(jié)構(gòu)說明
實驗臺架采用不銹鋼材料制作，底部安裝有4個萬向輪。故障箱設(shè)置在實驗系統(tǒng)的后面機柜內(nèi)，由教師進行故障點的設(shè)置。操作面板上安裝有電氣保護元件、電源指示等、過流保護、各種溫度表、壓力表、控制開關(guān)等。
六、能完成的實訓(xùn)項目
冷庫電氣控制實訓(xùn)練；
冷庫溫度自動調(diào)節(jié)裝置的調(diào)試；
冷庫實訓(xùn)系統(tǒng)故障的檢測和排除；
制冷工具的基本操作；
冷庫系統(tǒng)的檢漏和維護；
 冷庫制冷系統(tǒng)的維修操作。
小型冷庫的電氣控制
小型冷庫的電器故障的設(shè)置和檢修
小型冷庫制冷系統(tǒng)啟動、運行那個、調(diào)試、保護技術(shù)
小型冷庫運行工況和運行參數(shù)的自動化檢測及分析
小型冷庫系統(tǒng)故障的設(shè)置和檢測
PLC可編程控制器的技術(shù)應(yīng)用
組態(tài)技術(shù)應(yīng)用
七、基本配置