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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,能源,建材 |
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
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| AMT-1水泥漿體Marsh時(shí)間自動(dòng)測(cè)定儀產(chǎn)品概述： 用于測(cè)定含有堿水劑的水泥漿體的流動(dòng)性能，用該法研究確定水泥與堿水劑的適應(yīng)性，具有簡便、快捷、試驗(yàn)誤差小、敏感性好特點(diǎn)，可以直接確定堿水劑的飽和摻量點(diǎn)與堿水劑在混凝土中的表現(xiàn)具有良好的相關(guān)性。本產(chǎn)品在經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)安裝了自動(dòng)化計(jì)時(shí)，方便操作。 技術(shù)參數(shù)： 1、電壓：220V±10% 2、時(shí)控器誤差：0.01%秒 3、電磁閥吸力：3N 4、漏斗容量：300ml 5、燒杯：500ml 6、凈重：45Kg 水泥漿體Marsh時(shí)間自動(dòng)測(cè)定儀產(chǎn)品使用說明： 1.根據(jù)施工規(guī)模和單位用漿量的大小可采用集中制漿或分散制漿的方法 2.根據(jù)技術(shù)要求規(guī)定的漿液配合比和擬用漿量大小計(jì)算制漿所需水泥、水和外加劑、摻合料的重量或體積 3.攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后向攪拌機(jī)中注入所需水量均勻加入定量水泥再加入預(yù)先攪拌好的泥漿zui后加入摻合料和外加劑一般以液態(tài)加入為宜 4.從加料完畢開始計(jì)時(shí)直至攪拌均勻?yàn)橹垢咚贁嚢璨簧儆?0s普通攪拌不少于90s ⑸ 如果采用人工攪拌制漿法一般可按機(jī)械攪拌加料順序操作。但當(dāng)水灰比大、漿液較稀時(shí)應(yīng)先加水泥再加入部分水拌合制成均勻的稠漿。然后將全部拌合水加入其它材料均按前述順序加入。 水泥漿體Marsh時(shí)間自動(dòng)測(cè)定儀操作規(guī)程： 1.先把試模裝配好放在平滑的鐵板或木板上。在試模內(nèi)涂上一薄層機(jī)油特別應(yīng)在四角處涂上機(jī)油 2.將攪拌均勻的漿體注入試模內(nèi)。自由沉降待臨近初凝時(shí)進(jìn)行抹面 3.成型后帶模試件應(yīng)用濕布或塑料布覆蓋在20±5℃的室內(nèi)靜置2440h然后拆模、編號(hào)三塊為一組 4.拆模的試件應(yīng)立即移入20±3℃水中養(yǎng)護(hù)試件之間應(yīng)留有一定距離 5.測(cè)試前擦去試件表面水珠把試件放在壓力機(jī)的下壓板中心加壓方向應(yīng)與試件注模的方向垂直。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)以每秒0.51.0MPa的速度連續(xù)均勻地加荷直到試件破壞記錄破壞荷載。 6.試驗(yàn)結(jié)果處理 與《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SD105—82第5.0.2條混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果處理方法相同。 水泥漿體Marsh時(shí)間自動(dòng)測(cè)定儀注意事項(xiàng) 1.必須按照加料順序操作否則會(huì)影響漿體質(zhì)量或造成機(jī)械事故 2.漿液攪拌均勻后應(yīng)迅速進(jìn)行試驗(yàn)。攪拌機(jī)及時(shí)清洗干凈。 密度試驗(yàn) 參照《粘土及膨潤土造孔泥漿試驗(yàn)規(guī)程》Q/J/11/1999-04。 粘度試驗(yàn) 參照《粘土及膨潤土造孔泥漿試驗(yàn)規(guī)程》Q/J/11/1999-04。 3.一般應(yīng)作二次平行試驗(yàn)以其平均值作為試驗(yàn)成果。 4.試驗(yàn)工作宜在室溫20℃左右情況下進(jìn)行。 |
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滄州鑫科建筑儀器有限公司專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)混凝土及砂漿抗?jié)B儀、養(yǎng)護(hù)箱、養(yǎng)護(hù)室、水泥試驗(yàn)儀器、瀝青試驗(yàn)儀器、土工試驗(yàn)儀器幾大系列產(chǎn)品?，F(xiàn)已形成科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營一體化高科技實(shí)體，*面向市場(chǎng)，多種經(jīng)營。 本廠技術(shù)力量雄厚，擁有一批多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)人員，并以科學(xué)的管理和嚴(yán)格的制度確保了產(chǎn)品的品質(zhì)和良好的信譽(yù)。 代理及主要部分產(chǎn)品系列： 1、萬能機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、材料試驗(yàn)機(jī)（拉力、壓力、沖擊、扭轉(zhuǎn)、疲勞、耐磨……）； 企業(yè)文化 企業(yè)精神：為人至誠，為技至精，為思至先，為商至信 |
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