本月18日，我公司應客戶要求前往廠區(qū)實地考察，根據(jù)考察了解到項目公司從事各類膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)，產(chǎn)品應用于生產(chǎn)各式各樣的香腸和其他肉類產(chǎn)品，年產(chǎn)量為1200t。產(chǎn)品加工中產(chǎn)生的廢水主要來源于產(chǎn)品原料清洗、設備器具洗滌等工序。生產(chǎn)過程中，廢水呈間歇排放，水質(zhì)、水量不均勻，并且受季節(jié)影響較大，夏季為淡季，冬季為旺季。水中較難處理的因子是總氮，針對了解到的情況我公司做了總結(jié)，作為方案設計的重要參數(shù)。

本月22日，客戶一行應邀到廠考察，同時，我司技術人員為客戶講解本項目所設計的方案。

根據(jù)調(diào)研結(jié)果，本項目廠區(qū)日廢水處理量為200m3。廢水出水根據(jù)要求需排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）中的三級標準和污水處理廠的接管標準。

針對廢水特性，首先設計將生產(chǎn)廢水經(jīng)車間篩網(wǎng)攔截大部分大顆粒膠原蛋白團后經(jīng)過管網(wǎng)進入污水處理站的集水池，集水池的提升泵根據(jù)液位及時將廢水提升至轉(zhuǎn)鼓格柵，廢水經(jīng)格柵格除大部分懸浮顆粒后進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的廢水通過提升泵提升至反應氣浮池A進行混凝氣浮。通過投加氯化鐵、液堿、聚丙烯酰胺（PAM）藥劑，使廢水中殘余的懸浮物及膠體狀物質(zhì)絮凝成團，有利于通過氣浮池將其從水中分離，減少后續(xù)處理單元的負荷。

后將廢水經(jīng)預處理后進入生物選擇池，在該池中，廢水與回流污泥充分混合。設置該池體的作用有三方面。首先，可以將廢水及污泥回流中攜帶的多余氧氣釋放出來，減少泥水混合物的溶解氧，提高后續(xù)缺氧池的去除效率；其次，可以抑制絲狀菌的過度繁殖，防止后續(xù)A/O工段發(fā)生絲狀膨脹。

最終設計將生物選擇池的廢水經(jīng)泵提升至缺氧池，缺氧池設置潛水攪拌機，將泥水充分混合，同時設置溶氧儀，實時掌握水中溶解氧的情況。廢水總氮較高，廢水的BOD與總氮比值低于脫氮所需的比值（3～5倍），需要向廢水中投加碳源，以便順利完成脫氮任務。廢水中回流過來的混合液中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮通過反硝化細菌轉(zhuǎn)化為氮氣，從而保證廢水總氮達標排放。

污泥處理期間，系統(tǒng)產(chǎn)生的柵渣通過柵渣桶收集，定期委外處置即可。

本月27日，設備安裝調(diào)試完成，根據(jù)27-28日的實際運行情況發(fā)現(xiàn)本次項目所“采用反應氣浮+生物選擇池+缺氧池+好氧池"的復合工藝處理的效果穩(wěn)定達標，出水水質(zhì)數(shù)據(jù)高于期望值。