某市工業(yè)園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有5家焦炭生產(chǎn)企業(yè)，每年排放近200×104m3高濃度含酚、含硫青化物、含氮的焦化廢水。5家焦化廠生產(chǎn)廢水污水廠已建成，因水量波動及管理等問題，出水水質(zhì)無法達到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，故統(tǒng)一建設(shè)園區(qū)污水處理廠。我公司承包了污水處理廠所需的設(shè)備以及處理工藝的搭建工作。

7月底，我公司派出技術(shù)人員去項目地進行考察工作。

經(jīng)過測量水質(zhì)換算，本次進水COD濃度為4000；SS濃度150；BOD濃度300；PH值為8-9.5；油類濃度為50；CN濃度為30；酚類濃度為800；含有多種有機污染物與無機污染物，處理難度較大。對本次工程設(shè)計規(guī)模為5000m3/d，主要用于集中處理預(yù)處理后的焦化廢水。處理后出水需達到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171—2012)直排標(biāo)準(zhǔn)。

客戶在商討之下，一行抵達我公司廠區(qū)，進行考察工作。

經(jīng)過多種方法對原水進行處理測試，最終決定采用“兩級處理模式"，前端各廠預(yù)處理后廢水排入園區(qū)污水處理廠進行深度處理，各焦化廠原水經(jīng)前端生化預(yù)處理，進入園區(qū)調(diào)節(jié)池，經(jīng)一級好氧處理去除部分COD及氨氮，出水進入缺氧池反硝化脫除總氮，由調(diào)節(jié)池分流部分進入缺氧或投加適量葡萄糖提供反硝化碳源，再經(jīng)二級好氧進一步脫除殘留污染物。殘留難生物降解污染物經(jīng)原位吸附池和強化Fenton氧化池加以去除，為保證熄焦池水質(zhì)達標(biāo)，出水最后經(jīng)活性炭吸附塔后回至各焦化廠熄焦。

敲定處理流程后，我公司制作師傅馬上投入設(shè)備的生產(chǎn)制造工作。

8月2日，本次項目所需的所有處理設(shè)備均已定制完成已安排物流師傅進行運輸工作。

8月6日，調(diào)試完成后，進行為其7天的試運行工作。

8月13日，經(jīng)過多次的水質(zhì)抽取檢測確定了設(shè)備的運行穩(wěn)定，采用“前端各廠預(yù)處理—后端園區(qū)深度處理"兩級處理出水指標(biāo)均滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171—2012)，處理效果穩(wěn)定良好。

至此項目完結(jié)。