8月23日，我公司根據(jù)平臺(tái)留言聯(lián)系到客戶，根據(jù)客戶的要求8月24日，我公司工程師前往客戶所在地惠州進(jìn)行了考察工作。

惠州某公司原高酸重質(zhì)原油加工污水處理設(shè)施流程為：調(diào)節(jié)罐—油水分離器—渦凹?xì)飧　軞鈿飧　狝/O生化池—MBR—臭氧活性炭，此工藝處理后的出水COD(二級(jí)生化MBR出水)仍為260mg/L左右，無(wú)法達(dá)到GB31570—2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的排放標(biāo)準(zhǔn)要求(COD≤50mg/L)，需調(diào)和部分達(dá)標(biāo)含油污水(COD≤30mg/L)才能達(dá)標(biāo)排放。另外，工藝中需消耗大量的活性炭，增加了處理成本，造成了二次污染。本項(xiàng)目確定了主要為針對(duì)排出水進(jìn)行處理，進(jìn)行合理化的增設(shè)水處理設(shè)施。

根據(jù)實(shí)際考察情況，高酸重質(zhì)原油屬于環(huán)烷中間基類原油，密度大、黏度大、殘?zhí)扛摺⑺嶂蹈?、乳化重、脫鹽困難，加工時(shí)需要添加大量的破乳劑導(dǎo)致廢水成分復(fù)雜，COD為3500～4500mg/L、氨氮為80mg/L、總氮為100～120mg/L，難生物降解有機(jī)酸類占有機(jī)污染物總量的60.26%。這類含油污水乳狀液油水難以分層，水中含油量大，導(dǎo)致污水處理場(chǎng)生化系統(tǒng)的水面易產(chǎn)生大量泡沫，污水回用設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，處理效果降低，處理難度變大。排放污水中含油量超標(biāo)，嚴(yán)重污染了環(huán)境，還造成了大量油品的損失。

方案設(shè)計(jì)如下：

首先含鹽污水經(jīng)隔油池后進(jìn)入調(diào)節(jié)罐，在罐內(nèi)設(shè)有浮動(dòng)環(huán)流收油器，實(shí)現(xiàn)污水的第一次除油;調(diào)節(jié)罐出水經(jīng)泵提升至油水分離器，實(shí)現(xiàn)懸浮物及大部分浮油去除后，自流至渦凹?xì)飧。ㄟ^(guò)與投加的聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)反應(yīng)去除部分乳化油、懸浮物;污水再自流至溶氣氣浮，進(jìn)入氣浮前投加PAC和PAM，在氣浮池中分散油和懸浮物與微氣泡結(jié)合形成氣浮體，通過(guò)刮渣的方式去除;氣浮出水進(jìn)入A/O生化池，生化池在好氧、厭氧、兼性微生物的作用下，完成炭化、硝化、反硝化反應(yīng)，將污水中的有機(jī)污染物、氨氮去除;生化出水進(jìn)入MBR膜池，經(jīng)MBR膜泥水分離后提升至臭氧氧化塔和活性炭塔，通過(guò)臭氧進(jìn)一步氧化污水中的污染物，之后通過(guò)活性炭塔吸附，廢水流入監(jiān)控池后加次氯酸鈉外排或回用。

最終經(jīng)過(guò)多次測(cè)試，通過(guò)在污水處理工藝中增加內(nèi)循環(huán)RBF、水解酸化罐、臭氧催化氧化工藝，并將氣浮混凝劑由PAC改為PAFC，大大提高了高酸重質(zhì)原油加工污水處理的處理效率。出水滿足GB31570—2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的排放要求，改變了原工藝出水長(zhǎng)期不達(dá)標(biāo)的狀況，取得了良好的環(huán)保效益。

8月27，設(shè)備正在進(jìn)行出場(chǎng)檢測(cè)，達(dá)標(biāo)后，我公司會(huì)安排物流師傅進(jìn)行運(yùn)輸工作，同時(shí)會(huì)派遣安裝人員到廠指導(dǎo)安裝。