拉伸成型
1、機(jī)器:一般利用較大噸位的油壓機(jī)(200T)以上,對(duì)板材進(jìn)行模具拉伸。
2、模具:角度不能過(guò)直,一般直接φ10以上,結(jié)構(gòu)要合理。
3、材料:一般要求板材厚度范圍0.8-1.0mm以內(nèi),超過(guò)這個(gè)范圍,即使500T的油壓機(jī)也無(wú)力了。
4、熱處理:整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火處理,一般是1200度以上的溫度,消除拉伸后的內(nèi)應(yīng)力。
5、表面處理:拉絲、打磨、拋光(一般為光面)
6、工藝:在板材加入模具拉伸油后,平穩(wěn)地進(jìn)行拉伸即可,成型后退火處理,再進(jìn)行表面處理。
手工成型
1、機(jī)器:一般使用折彎?rùn)C(jī)、油壓機(jī)成型,氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。
2、夾具:折彎夾具、油壓機(jī)模具。
3、材料:由于工藝采用折彎,對(duì)板材的厚度限制不大,一般根據(jù)經(jīng)濟(jì)采用合理厚度。
4、焊接:根據(jù)材料厚度,可選用不同的焊接電流,例如1.2mm選用220A以下焊接電流。
5、表面處理:拉絲、打磨、拋光(一般為光面)
6、工藝:一般先對(duì)板材進(jìn)行折彎成型,再好像折紙盒子一樣,對(duì)邊縫進(jìn)行焊接,zui后進(jìn)行表面處理。
工藝對(duì)比
底焊盆在目前(2012年)的技術(shù)條件下是*的,原因是:整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火,一般是1200度以上的溫度,經(jīng)過(guò)這樣處理后的水槽,鋼性自然變?nèi)?,水槽的硬度肯定就打折扣了,這是其一;
第二、一般采用的鋼板厚度為0.8-1.0mm,那么超過(guò)這樣的厚度,可以說(shuō),即使是500噸的液壓機(jī)都無(wú)濟(jì)于事,所以,從這一點(diǎn)講,整體拉伸的盆,厚度難以保障;
第三,在邊處理方面,整體拉伸的盆,一般為單層翻邊,一方面很有可能割傷安裝工人的手,zui重要的是沒(méi)有""加強(qiáng)筋"",承載重量不夠好,同時(shí),也很難起到封水的效果;第四,整體拉伸可能面板很難做到平整;
工藝缺陷
對(duì)于對(duì)焊盆,zui難做到的就是保證盆表面的平整,如果能夠保證,那么它真的是的方式了,因?yàn)椋核w拉伸一樣用材,還可以解決一體拉伸的拉伸難題,但市場(chǎng)上很多對(duì)焊盆,都很難做到;
對(duì)于底焊,個(gè)人覺(jué)得,是zui成熟也是的成型技術(shù)。前提是,一定要是數(shù)控焊接。手工焊接盆,很容易出現(xiàn)焊接點(diǎn)不均勻,實(shí)際就是不斷補(bǔ)焊落下的痕跡。引用的數(shù)控焊接技術(shù),而數(shù)控焊接就避免了虛焊,漏焊等現(xiàn)象。
溫馨提醒
提醒大家,在選擇盆的時(shí)候,可以認(rèn)真看看焊接處有無(wú)很細(xì)的一條條縫,有的話,就一定是虛焊了,那么,日積月累,藏污納垢,會(huì)脫漏的;再提醒大家:在買水槽的時(shí)候,可以用手在盆壁部分摸一下,看看有沒(méi)鼓包,水槽是不會(huì)有鼓包的;再次再次提醒大家,買拉伸水槽的,注意水槽的厚度和承受力。