勻質(zhì)板生產(chǎn)線分為基本配置、半自動(dòng)配置、全自動(dòng)配置。全自動(dòng)化配置包括全自動(dòng)勻質(zhì)板成型系統(tǒng)，全自動(dòng)切割系統(tǒng)、全自動(dòng)上模板系統(tǒng)、全自動(dòng)接板系統(tǒng)。改變了勻質(zhì)板生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、用工多、工序的、效率低的的狀況，購買勻質(zhì)板生產(chǎn)線免費(fèi)提供勻質(zhì)板生產(chǎn)線技術(shù)配方免費(fèi)上門安裝調(diào)試，指導(dǎo)客戶生產(chǎn)滿意的勻質(zhì)板、玻鎂板、煙道板、屋面裝飾板。
壓制型顆粒板設(shè)備

壓制型顆粒板設(shè)備

水泥基勻質(zhì)切割設(shè)備自動(dòng)分切、自動(dòng)上板、高速復(fù)壓、自動(dòng)接板等功能，該機(jī)操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)不同規(guī)格。

1、調(diào)整快：任何時(shí)候都可以在確保精度的同時(shí)，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度。

2、攪拌均勻：該設(shè)備所采用的是針對(duì)氯氧鎂、水泥的特點(diǎn)所研制的專用攪拌機(jī)，功率大，對(duì)料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機(jī)率。

3、料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會(huì)造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此，該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致，同時(shí)減少板材變形的機(jī)率。

4、水泥基切割設(shè)備自動(dòng)切割分離：我們采用的是自動(dòng)的切割分離機(jī)，由于是自動(dòng)切割分離，沒有人為對(duì)其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會(huì)不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。

勻質(zhì)板發(fā)泡原理 在常溫下，通過強(qiáng)溶劑的溶解和膨脹作用使聚苯粒料變軟，為其內(nèi)部發(fā)泡劑的發(fā)泡膨脹、控制壓力創(chuàng)造條件，使原料在發(fā)泡容器內(nèi)保持粘度較大的液體或塑性狀態(tài)。打開閥門，因?yàn)橥饨鐗毫h(yuǎn)遠(yuǎn)低于容器內(nèi)部壓力，聚苯粒料在壓力作用下噴出的同時(shí)，其內(nèi)所含發(fā)泡劑如丁烷、戊烷、石油醚等氣化產(chǎn)生壓力使已軟化的粒料膨脹形成泡孔而發(fā)泡成型。

勻質(zhì)板設(shè)備主要有上料、攪拌、注模、發(fā)泡，發(fā)泡和初期養(yǎng)護(hù)等具體生產(chǎn)工藝。水泥基保溫板是研發(fā)的一種新型防火節(jié)能材料。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫---出廠。

勻質(zhì)板設(shè)備全過程采用電腦自動(dòng)化控制，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。車間內(nèi)環(huán)保無粉塵，價(jià)格低，質(zhì)量好，科技值得信賴。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備性能特點(diǎn)：采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使整條生產(chǎn)線工作更可靠；同時(shí)可采用全數(shù)控技術(shù)，計(jì)量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡，使生產(chǎn)流程簡化，從而節(jié)省人力。

壓制型顆粒板設(shè)備