里氏硬度測(cè)試技術(shù)概述  

一、里氏硬度測(cè)試技術(shù)概述 ：

   里氏硬度測(cè)試技術(shù)是上繼布、洛、維、肖氏硬度之后新發(fā)展的一種技術(shù)，依據(jù)里氏硬度理論制造的里氏硬度儀改變了傳統(tǒng)的硬度測(cè)試方法。由于硬度傳感器小如一只筆，可以手握傳感器在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直接對(duì)工件進(jìn)行各種方向的硬度檢測(cè)，因此是其它臺(tái)式硬度儀所難以勝任的。自里氏硬度儀誕生以來，在上的普及程度越來越廣。在中國，里氏硬度技術(shù)已有初步發(fā)展，為了推廣這一先進(jìn)技術(shù)，參照標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械工業(yè)部已頒布了"里氏硬度儀技術(shù)條件ZBN7l 010-90"，國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局已頒布"金屬里氏硬度試驗(yàn)方法 GB/T 17394-98"。   

1、什么是里氏硬度：

   里氏硬度的概念是由美國Dr.Dietmar Leeb提出來的，它是一種動(dòng)態(tài)硬度試驗(yàn)法。硬度傳感器的沖擊體在與被測(cè)工件沖擊過程中，距工件表面1mm時(shí)的反彈速度與沖擊速度的比值乘以1000，定義為里氏硬度值，以HL表示里氏硬度計(jì)算公式如下： HL=Vb/Va×1000 其中,Vb:表示反彈速度, Va:表示沖擊速度 

2、里氏硬度儀的特點(diǎn) 

  2.1、肖氏及里氏硬度均屬動(dòng)載測(cè)試法，但肖氏考察的是沖擊體反彈的垂直高度，因此決定了肖氏硬度儀要垂直向下使用，這勢(shì)必在實(shí)際使用中造成很大的局限性；而里氏就不同了，里氏考察的是沖擊體反彈與沖擊的速度，通過速度修正，可在任意方向上使用，極大地方便了使用者。

2.2、通常使用的布、洛、維氏硬度計(jì)．由于體積龐大，不便于在現(xiàn)場(chǎng)使用，特別是需測(cè)試大、重型工件時(shí)。由于硬度計(jì)工作臺(tái)無法容納，所以根本無法檢測(cè)。而里氏硬度儀無需工作臺(tái)，其硬度傳感器小如一只筆，可用手直接操作，無論是大、重型工件還是幾何尺寸復(fù)雜的工件都能容易地檢測(cè)。 

3、里氏硬度的相關(guān)因素： 

里氏硬度試驗(yàn)法既然是動(dòng)載測(cè)試法，那么里氏硬度值必然與金屬材料的彈性模量E有關(guān)．而材料的不同所對(duì)應(yīng)的彈性模量也不同所以里氏硬度儀是按材料種類進(jìn)行分類測(cè)試的。   

4、里氏硬度與其它硬度的轉(zhuǎn)換

里氏硬度值與其它硬度值（HRC、HRB、HB、HV、HSD）之間有對(duì)應(yīng)關(guān)系．因此可將里氏值（HL）轉(zhuǎn)換成其它硬度值．里氏硬度儀可通過機(jī)內(nèi)微電腦進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換。   

5、里氏硬度與其它硬度的分類對(duì)比及檢測(cè)要求 

從微觀形變上分類，布、洛、維氏硬度考察的是材料的塑性形變，表現(xiàn)為壓痕的大小或深度；里、肖氏硬度考察的是材料的彈性形變，表現(xiàn)為反彈速度的大小或高度。     

6、里氏硬度儀對(duì)測(cè)量的要求 

6.1、 試樣表面的要求 

測(cè)試面應(yīng)有金屬光澤，不應(yīng)有氧化皮及其它污物，表面粗糙度應(yīng)符合如下要求：

沖擊裝置類型 試件表面粗糙度（um） 

D、DC型 ≤1.6 

G型 ≤6.3 

C型 ≤0.4 

6.2、 試樣重量要求 

試樣必須有足夠的質(zhì)量及剛性以保證在重建過程中不產(chǎn)生位移或彈動(dòng)，質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：      

沖擊裝置類型 試樣質(zhì)量（Kg） 

穩(wěn)定放置 固定或夾持 需耦合 

D、DC型 >5 2～5 0.05～2 

G型 >15 5～15 0.5～5 

C型 >1.5 0.5～1.5 0.02～0.5  

 6.3、 試樣厚度要求 

試樣應(yīng)有足夠的厚度，zui小厚度應(yīng)符合如下要求：   

沖擊裝置類型 試樣zui小厚度（mm） 

D、DC型 5 

G型 10 

C型 1