土工布作為新型建筑材料。埋在土內(nèi)和周圍土體構(gòu)成復(fù)合體系，在外荷載及自重作用下變形時(shí)，將會(huì)沿其界面發(fā)生相互摩擦，因此土工布與砂土之間的摩擦特性是工程應(yīng)用中的一個(gè)重要指標(biāo)．土工合成材料直剪拉拔摩擦試驗(yàn)儀，模擬這種作用過程，用以評(píng)價(jià)土工布的摩擦特性。

土工合成材料直剪拉拔摩擦試驗(yàn)儀適用于所有土工布及其有關(guān)產(chǎn)品。當(dāng)使用剛性基座試驗(yàn)土工格柵時(shí)，這樣與基座間的摩擦結(jié)果不一定真實(shí)，應(yīng)對(duì)土工布與試樣基座之間的摩擦進(jìn)行校正 土工合成材料直剪儀通過對(duì)標(biāo)準(zhǔn)砂土/土工布接觸面驗(yàn)，測(cè)定砂土/土工布界面的摩擦特性。本儀器適用于所有土工布及其有關(guān)產(chǎn)品。儀器采用高精度伺服電機(jī)。

?標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：

GB652 9-1986 紡織品的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣GB /T 13760-1992 土工布取樣和試樣準(zhǔn)GB 1 47 98-1993土工布鑒別標(biāo)志ISO12957.1，GB/T17635.1，ASTMD5321，JTGE50T1129，2006，SL/T235-2012,GB17642-2008

二、技術(shù)參數(shù)

1、剪切盒尺寸300×300mm

2、測(cè)力范圍0～30KN

3、法向壓力50KPa 100KPa 150KPa 200KPa

4、水平剪切速率0.02～3mm/min

5、水平剪切位移0～50mm

6、外形尺寸：1170X580X1600mm

7、電源AC220V50Hz

剪切盒分為相互分離的上下兩部分，具有足夠的剛性，能保證施加負(fù)荷時(shí)不發(fā)生變形。上剪切盒的內(nèi)部尺寸應(yīng)不小于300m mX 3 00m m，盒厚至少應(yīng)為盒長(zhǎng)的50%，以保證能容納砂土層和加壓系統(tǒng)。試驗(yàn)土工格柵時(shí)，剪切盒的zui小尺寸還應(yīng)增加。儀器 的 下 邊部分應(yīng)足夠長(zhǎng)，能確保在zui小柑對(duì)剪切位移量為上盒內(nèi)長(zhǎng)的16.5%時(shí)試樣和砂土之間接觸。接觸面積遞減的剪切盒(標(biāo)準(zhǔn)土樣剪切盒)上下 剪 切 盒大小相等、尺寸至少為300m mX 3 00m m,剛性滑板剪切 盒 應(yīng) 卡裝在剛性滑板上，剛性滑板由低摩擦滾排或軸承支撐在機(jī)座上，滑板可在剪切方向上自由滑動(dòng)。

試驗(yàn)方法

1.將試樣平鋪在位于剪切盒下邊部分內(nèi)的剛性水平基座上，前端夾持在剪切區(qū)的前面。試樣與基座之間用膠粘合。粘合后試樣應(yīng)平整、沒有折疊和褶皺。試驗(yàn)中試樣和基座之間不允許產(chǎn)生相對(duì)滑移。

2.安裝上剪切盒：用預(yù)先稱準(zhǔn)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)砂土（注：標(biāo)準(zhǔn)砂用戶自備）填充上剪切盒，裝填厚度50mm。砂土厚度應(yīng)均勻，壓密后的干密度為1750kg/m3

3.安裝水平加載儀、并對(duì)試樣施加50KPa的法向壓力

4.施加水平荷載，使上下剪切盒之間作速率為1mm/min±0.2mm/min的相應(yīng)位移。連續(xù)或間接測(cè)量剪切力T,同時(shí)記錄對(duì)應(yīng)的相對(duì)位移腖,間隔時(shí)間為12S，開始也可視情況加密，直至達(dá)到剪切面長(zhǎng)度的16.5%時(shí)結(jié)束試驗(yàn)。

液晶表的操作步驟：

1）打開電源開關(guān)

2）按功能鍵打開新開試驗(yàn)

3）輸入試驗(yàn)所需的速度，按確認(rèn)鍵

屏顯：“剪切力”、“剪應(yīng)力”、“峰值”、“位移”。

4）按啟動(dòng)鍵開始試驗(yàn)（即：遞增式向應(yīng)力，*個(gè)試驗(yàn)法向應(yīng)力50KPa,結(jié)果有效，自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)100KPa,150KPa和200KPa）

5）位移開始記數(shù)，完成總接觸面的16.5%時(shí)，試驗(yàn)完畢，自動(dòng)停機(jī)，屏顯試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果，如試驗(yàn)無誤可按確認(rèn)鍵。

六、注意事項(xiàng)

當(dāng)每個(gè)作業(yè)班結(jié)束之后，應(yīng)將臺(tái)面全部清洗干凈。做好機(jī)器的保養(yǎng)，便于下一次操作。

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合作單位：