詳細(xì)介紹
6KV-UGF高壓軟電纜 UGF橡膠高壓軟電纜執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
6kv礦用橡套軟電纜-高壓礦用電纜
型號及名稱 UGF-6000V礦用橡套軟電纜
UGF高壓橡套軟電纜
6KV-UGF高壓軟電纜 UGF橡膠高壓軟電纜執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)用 途: 交流額定電壓6kv及以下移動(dòng)配電裝置及礦山采掘機(jī)械;起重運(yùn)輸機(jī)械等。
使用特性: 電纜的額定電壓為6kv;
電纜的長期工作溫度為+65℃。
電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
芯數(shù)×截面 導(dǎo)體結(jié)構(gòu) 根數(shù)/線徑 絕緣標(biāo)稱厚度 護(hù)套標(biāo) 稱厚度 標(biāo)稱外徑 電線主芯直流電阻
主線芯 地線芯
UGF 3×6+1×6 84/0.30 4.5 1.4 6.0 40.3 3.30
UGF3×10+1×10 84/0.40 4.5 1.6 6.0 43.8 1.91
UGF 3×16+1×16 126/0.40 4.5 1.6 6.0 46.8 1.21
UGF 3×25+1×16 196/0.40 4.5 1.6 6.0 49.3 0.78
UGF3×35+1×16 276/0.40 4.5 1.6 6.0 52.0 0.554
技術(shù)性能:
20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻
成品電纜線芯間的絕緣電阻,換算到長度1km,溫度為20℃,應(yīng)不小于100兆歐。
成品電纜的主線芯間及主線芯與接地線間,應(yīng)能經(jīng)受交流50赫茲15000伏電壓試驗(yàn)5分鐘不擊穿。
盾構(gòu)機(jī)高壓橡套軟電纜UGEFP、 UGEFHP
額定電壓:3.6/6kV
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):SL.JT215—90
UGEFP和UGEFHP型電纜由3根絕緣屏蔽的主線芯和1個(gè)(或3個(gè))地線組成。
成纜后外面擠包黑色氯丁橡皮護(hù)套。
該電纜采用導(dǎo)體屏蔽、絕緣屏蔽、電場均勻、安全可靠。
導(dǎo)體長期工作溫度可達(dá)90,zui低環(huán)境溫度:UGEFP型電纜-15℃,UGEFHP型電纜為-35℃導(dǎo)電
線芯:采用鍍錫軟銅線,其性能符合GB3956—83。
導(dǎo)體屏蔽:導(dǎo)體外面擠包半導(dǎo)電
橡皮絕緣:采用乙丙橡皮,其性能符合GB7594.8—87中XJ—30A型。
絕緣屏蔽:絕緣外面擠包半導(dǎo)電
橡皮地線:導(dǎo)體包覆半導(dǎo)電橡皮。
成纜:3個(gè)主線和1個(gè)地線圍繞半導(dǎo)電橡皮填芯按右向成纜。3個(gè)地線時(shí)分別放在主線芯之間,不增加成纜外徑。
護(hù)套:護(hù)套橡皮性能符合GB7594.7—87中XH—03A型護(hù)套橡皮。
UGEFP型電纜采用黑色氯丁橡皮護(hù)套。UGEFHP型電纜采有黑色耐寒氯丁橡皮護(hù)套。
電線電纜的質(zhì)量管理,必須貫串整個(gè)生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個(gè)生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。
1.生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù);纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù),到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制造所用的各種材料,不但類別、品種、規(guī)格多,而且數(shù)量大。因此,各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時(shí),對廢品的分解處理、回收,重復(fù)利用及廢料處理,作為管理的一個(gè)重要內(nèi)容,做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。
電線電纜生產(chǎn)中,從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲(chǔ),各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠,物料流量大,必須合理布局、動(dòng)態(tài)管理。
2.設(shè)備多
電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)設(shè)備,以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求,滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求,從而形成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。
電線電纜的制造工藝和設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān),互相促進(jìn)。新工藝要求,促進(jìn)新設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展;反過來,新設(shè)備的開發(fā),又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線;物理發(fā)泡生產(chǎn)線等設(shè)備,促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高,提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
電纜制造的基本工藝流程
1.銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度,以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設(shè)安裝,導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:
4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。