本公司長期上門回收、二手回轉(zhuǎn)窯、回收二手回轉(zhuǎn)窯,二手礦渣,石灰石,高嶺土,硅藻土回轉(zhuǎn)窯整套設(shè)備二手球磨機(jī)、二手破碎機(jī)、二手壓力機(jī)等,型號不限,設(shè)備要求:正規(guī)廠家生產(chǎn)的;由廠家的出廠合格證;設(shè)備為合法所得,沒有經(jīng)濟(jì)糾紛;有拆卸場地。
2、本公司自行拆卸、裝車。
3、誠實守信、互利共贏長期回收二手回轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
中文名
回轉(zhuǎn)窯
外文名
Rotary Kiln
俗 稱
旋窯
屬 于
建材設(shè)備類
應(yīng) 用
建材、冶金化工、環(huán)保等
目錄長期回收二手回轉(zhuǎn)窯
- 1 應(yīng)用行業(yè)
- 2 金屬行業(yè)應(yīng)用
- 3 作用
- 4 分類
- 5 濕法工藝
- 6 傳熱方式
- 7 主要結(jié)構(gòu)
- 8 技術(shù)參數(shù)
- 9 中國發(fā)展
- 10 煅燒生產(chǎn)
- 11 中心軸測量
- 12 故障處理
- 13 污泥處理
- 14 選購技
應(yīng)用行業(yè)
回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯。 回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，在英、美取得后將它投入生產(chǎn)，很快獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益?；剞D(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時也促進(jìn)了人們對回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量zui多。
金屬行業(yè)應(yīng)用
有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選?；瘜W(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代，美國LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點，很快得到推廣， 在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象，大多用停工人工清理的辦法，但是影響生產(chǎn)，提高生產(chǎn)成本，剛剛研制出來的回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)避免了這個現(xiàn)象。能很好的處理結(jié)圈現(xiàn)象。
作用
1.它的技術(shù)性能和運轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。“只要大窯轉(zhuǎn)，就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動描述。
2.建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。
3.選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。
4.化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代，美國LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點。
5.水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟”。
6.在環(huán)保方面，世界上發(fā)達(dá)國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。
分類
回轉(zhuǎn)窯的分類：按照外型分分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯，按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等，按照供能效果不同又分為燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，燃煤回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。
1、變徑回轉(zhuǎn)窯
前后直徑有變化的回轉(zhuǎn)窯。一般前后直徑變化約30cm。比較傳統(tǒng)的通徑回轉(zhuǎn)窯有節(jié)能，高產(chǎn)的優(yōu)點，只是變徑回轉(zhuǎn)窯加工難度大，比傳統(tǒng)通徑回轉(zhuǎn)窯更難加工。對設(shè)備要求更嚴(yán)格。
2、通徑回轉(zhuǎn)窯
就是前后直徑一樣的回轉(zhuǎn)窯，我們常見的回轉(zhuǎn)窯類型，1883年由德國狄茨世發(fā)明。經(jīng)過一百多年的演變回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)成為通用設(shè)備。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產(chǎn)量。加工簡單，只是比變徑回轉(zhuǎn)窯更加耗能。
濕法工藝
我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿，所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。
工藝流程
1、陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
2、窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。
3、傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。恒昌窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
4、工作溫度達(dá)到(950℃～1050℃)之間煅燒超細(xì)高嶺土，對陶粒砂進(jìn)行運轉(zhuǎn)的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，zui終達(dá)到自己想要的目標(biāo)，這種煅燒技術(shù)經(jīng)實踐證明：能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好。
水泥立窯的類型及特點
我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機(jī)械立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。
傳熱方式
導(dǎo)流
導(dǎo)流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴(kuò)散以及自由電子的擴(kuò)散等所引起的能量轉(zhuǎn)移。
對流
對流只能在液體和氣體中出現(xiàn)，這種現(xiàn)象是指在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部分發(fā)生相對位移而引起的能量轉(zhuǎn)移，必須指出，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部對流的同時流體各部分之間還存在著導(dǎo)熱。
熱輻射
熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現(xiàn)象，他不僅要產(chǎn)生能量的轉(zhuǎn)移，而且還伴隨著能量形式的轉(zhuǎn)化，即從熱能轉(zhuǎn)化為輻射能或者相反的從輻射能轉(zhuǎn)化成熱能。因此回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的傳熱方式是根據(jù)物料的形式來決定的。
主要結(jié)構(gòu)
窯頭部分
窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。
窯體部分
它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?。其中滾圈部分也俗稱（胎環(huán)）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應(yīng)與地基相連，是整個回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成?；剞D(zhuǎn)窯在正常運轉(zhuǎn)時里面要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。
回轉(zhuǎn)窯支撐架
1.回轉(zhuǎn)窯的支撐架可以使我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩(wěn)定生產(chǎn);
2.回轉(zhuǎn)窯的支撐架主要是固定我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，在其使用的時候能夠防止我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備變形，大家都知道回轉(zhuǎn)窯設(shè)備如果操作不當(dāng)會走形的，所以其具備這樣的作用;
3.回轉(zhuǎn)窯支架可以方便我們回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的吊裝等，方便運輸。
預(yù)熱塔
也叫預(yù)熱器是物料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前由回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣余熱來將物料進(jìn)行初步加熱的設(shè)備，多為立式結(jié)構(gòu)。其原理就是將回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的余熱經(jīng)過裝滿原料的預(yù)熱塔實現(xiàn)原料加熱過程。加上預(yù)熱塔能有效降低能耗，并且提高成品質(zhì)量等級。
冷卻機(jī)
冷卻機(jī)和預(yù)熱器相反是回轉(zhuǎn)窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，看起來像一個小型的回轉(zhuǎn)窯，只是直徑更小更短，不需要鋪設(shè)耐火磚，里面由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是回轉(zhuǎn)窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現(xiàn)多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內(nèi)在缺陷等。其中縱向撕裂zui迫切，邊緣破損zui普遍，接頭內(nèi)在缺陷難避免，修復(fù)后使用壽命zui關(guān)心。
傳統(tǒng)的高溫?zé)崃蚧に噷τ陂L距離的縱向撕裂、長距離邊緣潰爛、邊緣缺損，修復(fù)的效果差，而且回轉(zhuǎn)窯笨重，勞動強(qiáng)度也大。國外多采用新材料解決輸送帶的破損問題，凱斯特90T高固化橡膠修復(fù)膏劑或福索恩橡膠修復(fù)材料修補(bǔ)。90T有*的粘著力，粘著與所有橡膠；的彈性，拉伸度可達(dá)300% ；出色的抗磨性能，耐磨性能超過熱固化的人造橡膠 ；抗散落性能好，可以在垂直或頭頂上的表面涂抹到1英寸厚，而不會散落；*固體意味著不會收縮，*的抗化學(xué)腐蝕性能，可以抗很多種化學(xué)腐蝕。福索恩是一種新型合成橡膠產(chǎn)品，可以簡單、快速和長久的修復(fù)傳送帶，有*的耐磨性，抗沖擊性及長久耐用性相當(dāng)于延長傳送帶的使用壽命。
技術(shù)參數(shù)
測溫范圍：0~2000℃（分段）
系統(tǒng)精度：0.5
發(fā)送器發(fā)送間隔時間：快發(fā)10-30秒，慢發(fā)60-180秒；
環(huán)境溫度：可耐受300℃以上的窯體輻射高溫，
防護(hù)等級：IP65（防雨、抗曬、抗震動）；
設(shè)備工作方式：24小時連續(xù)；
無線傳送距離：150米（轉(zhuǎn)發(fā)500米）；
信號輸出形式：溫度顯示（4-20mA電流、RS485接
口、Rs232接口可選）。
類別 | 型號 | 筒體直徑（mm） | 筒體長度（mm） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | 斜度（%） | 產(chǎn)量（t/h） | 電機(jī)功率（KW） | 重量（T） |
直筒回轉(zhuǎn)窯 | YZ1225 | 1200 | 25000 | 0.5-1.6 | 3 | 3 | 22 | 34 |
YZ1632 | 1600 | 32000 | 0.2-0.3 | 3 | 3.5 | 15 | 46.82 |
YZ1636 | 1600 | 36000 | 0.26-2.61 | 4 | 1.2-1.9 | 22 | 51.02 |
YZ1828 | 1800 | 28000 | 0.5-1.5 | 3.5 | 4 | 30 | 59.39 |
YZ1845 | 1800 | 45000 | 0.65-1.95 | 4 | 4.5 | 37 | 80 |
YZ1939 | 1900 | 39000 | 0.31-2.82 | 4 | 1.6-3.4 | 37 | 70.7 |
YZ2044 | 2000 | 44000 | 0.22-2.26 | 4 | 2.4-4 | 37 | 97.14 |
YZ2245 | 2200 | 45000 | 0.23-2.25 | 3.5 | 3.2-5.3 | 45 | 125.46 |
YZ2550 | 2500 | 50000 | 0.68-1.45 | 3.5 | 6.2-7.4 | 55 | 179.61 |
YZ2555 | 2500 | 55000 | 0.79-2.38 | 3.5 | 7.3-9.8 | 55 | 191.2 |
YZ2820 | 2800 | 20000 | 0.8-1.45 | 3 | 15-18 | 75 | 186.37 |
YZ3028 | 3000 | 28000 | 0.8-1.45 | 4 | 18-23 | 75 | 180.74 |
YZ3060 | 3000 | 60000 | 0.49-2.41 | 4 | 16-20 | 90 | 272.51 |
YZ3226 | 3200 | 26000 | 0.8-1.45 | 3.5 | 17-23 | 90 | 185.11 |
YZ3255 | 3200 | 55000 | 0.1-1.52 | 4 | 22-27 | 110 | 271.67 |
YZ3529 | 3500 | 29000 | 0.16-1.38 | 3.5 | 28-40 | 110 | 238.03 |
YZ3560 | 3500 | 60000 | 0.65-2.25 | 4 | 28-40 | 125 | 347.87 |
YZ4030 | 4000 | 30000 | 0.38-3.52 | 3.5 | 52-70 | 160 | 415.1 |
YZ4060 | 4000 | 60000 | 0.38-3.52 | 4 | 55-78 | 315 | 514.22 |
YZ4262 | 4200 | 62000 | 0.38-3.52 | 3.5 | 80-105 | 315 | 541.62 |
YZ4565 | 4500 | 65000 | 0.38-3.52 | 3.5 | 110-140 | 420 | 609.53 |
YZ4772 | 4700 | 72000 | 0.38-3.52 | 3.5 | 150-190 | 550 | 795.33 |
變徑回轉(zhuǎn)窯 | YZ1626 | 1600/1400 | 26000 | 0.41-3.85 | 4 | 0.7-1.1 | 18.5 | 38.6 |
YZ1939 | 1900/1600 | 39000 | 0.27-2.58 | 4 | 2.2-2.7 | 22 | 60.84 |
YZ2245 | 2200/2000 | 45000 | 0.25-2.28 | 4 | 2.5-3.5 | 30 | 88.63 |
YZ2545 | 2500/2200 | 45000 | 0.25-2.18 | 3.5 | 4.5-6.2 | 45 | 102.37 |
YZ2845 | 2800/2500 | 45000 | 0.68-1.45 | 3.5 | 7.5-10 | 55 | 192.62 |
YZ3560 | 3500/3000 | 60000 | 0.65-2.28 | 3.5 | 23-32 | 125 | 31 |
中國發(fā)展
編輯
從我國水泥工業(yè)發(fā)展的方向來看，水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展將經(jīng)過三個階段。*階段，發(fā)展大型新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備，促進(jìn)國內(nèi)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。我國在發(fā)展大型新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，大型干法水泥技術(shù)是指10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的工藝與成套設(shè)備，設(shè)備在節(jié)能降耗、減少環(huán)境負(fù)荷以及與環(huán)境和諧相融方面將達(dá)到*水平…
托輪安裝及注意事項
5000t/d熟料線回轉(zhuǎn)窯在試運行初期運行后經(jīng)常出現(xiàn)托輪瓦發(fā)熱問題，影響窯的穩(wěn)定運行，嚴(yán)重的會導(dǎo)致瓦燒損、瓦拉翻、托輪軸磨損等事故。因此對托輪瓦在安裝、試運行期間及運行中的檢查、調(diào)整、監(jiān)控和保駕非常重要。本文結(jié)合萬噸線外方專家在現(xiàn)場調(diào)試的指導(dǎo)及對公司部分專業(yè)人員在現(xiàn)場調(diào)試處理托輪瓦等問題的經(jīng)驗進(jìn)行了總結(jié)，供相關(guān)專業(yè)人員在實際工作中參考和運用。
一、托輪瓦的設(shè)計、安裝基本情況
1、各類窯型托輪及瓦的設(shè)計并不一樣，推力板的位置差別較大，如2500T/D線窯托輪推力板在托輪軸外側(cè)（同萬噸線結(jié)構(gòu)），見下圖1；5000T/D線在托輪軸靠托輪側(cè)，見下圖2，在調(diào)整時，應(yīng)了解上述托輪瓦推力面位置的不同，因為在調(diào)整瓦端面發(fā)熱時，是要通過調(diào)整瓦與推力板之間相對位置而改變推力板與瓦間隙，從而消除二者摩擦發(fā)熱。
2、POLYIUS供萬噸線托輪結(jié)構(gòu)
3、5000噸線窯托輪結(jié)構(gòu)
萬噸線回轉(zhuǎn)窯運行正常，說明國外公司產(chǎn)品設(shè)計成熟、科學(xué)，在安裝時，外方專家指導(dǎo)和監(jiān)管有力；國產(chǎn)5000T/D線無論是天津院，還是南京院所產(chǎn)的窯，設(shè)計都很成熟，托輪及瓦的加工都能滿足設(shè)計要求，在現(xiàn)場安裝時對瓦的接觸角、進(jìn)出油楔口也基本能做到規(guī)范，當(dāng)窯產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計的110～115%時未出現(xiàn)因設(shè)計不合理而出現(xiàn)的問題，也說明上述設(shè)計、制造、安裝等大的環(huán)節(jié)基本合理、科學(xué)。
但公司5000T/D線窯中在安裝的一些細(xì)節(jié)上存在不足；在試運行期間窯的調(diào)整方法不當(dāng)；在運行中工況波動時監(jiān)控不到位，導(dǎo)致了托輪瓦發(fā)熱事故頻繁發(fā)生。
二、安裝中存在的一些細(xì)節(jié)問題及處理方法
窯托輪瓦接觸應(yīng)控制在30°左右，進(jìn)出油口油楔應(yīng)符合要求，安裝時要對托輪軸及瓦相關(guān)尺寸進(jìn)行復(fù)查，對托輪瓦、球面瓦座鑄造質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，但在實際工作中對進(jìn)出口油楔刮研不合要求，托輪軸尺寸和加工精度是否合格很少檢查或僅靠施工單位進(jìn)行外觀檢查；對瓦用壓板螺栓、油勺固定螺栓、淋油盤固定螺栓不按標(biāo)準(zhǔn)緊固和防松處理，上述螺栓在試運行后極易松動，因為油盤固定螺栓松動，瓦用壓板螺栓松動均造成過瓦拉翻事故；托輪座內(nèi)油勺與托輪座的相對尺寸應(yīng)復(fù)檢，防止托輪在竄動到極*、油勺與托輪座內(nèi)部相關(guān)部位發(fā)生摩擦而損壞油勺，造成大的隱患，少數(shù)公司已發(fā)現(xiàn)有油勺與托輪座摩擦的而導(dǎo)致油勺的損壞，供油不足，油勺卡在托輪座內(nèi)部而造成瓦報廢的事故，瓦面與軸之間不能有異物，少數(shù)公司窯頭托輪座內(nèi)進(jìn)入過多的熟料顆粒而導(dǎo)致瓦損壞事故。
處理方法：安裝前要對托輪軸頸進(jìn)行尺寸測量，以檢測軸頸尺寸誤差和圓度，應(yīng)檢查軸表面是否進(jìn)行了磨削加工，托輪瓦是否變形、球面瓦是否滲漏，刮研時瓦的接觸角應(yīng)控制在300左右；進(jìn)出油楔應(yīng)控制合理；油勺固定螺栓、淋油盤固定螺栓、瓦與壓塊螺栓應(yīng)有專人檢查是否固定到位和進(jìn)行防松處理，否則應(yīng)重新拆開逐一檢查和處理；關(guān)于托輪座內(nèi)油勺與托輪座的相對尺寸，也需通過拆開托輪座端蓋來測量是否會摩擦，并通過調(diào)墊片來調(diào)整間隙。
三、試運行期間調(diào)整方法
新托輪瓦安裝及維修后，因托輪與窯輪帶可能存在不平衡及托輪中心與輪帶中心尺寸不合理造成瓦的端面和瓦面與軸接觸部位發(fā)熱，因此需要調(diào)整。
1、調(diào)整前的準(zhǔn)備。相關(guān)技術(shù)人員要了解設(shè)計、安裝、保護(hù)等情況、并做好相應(yīng)的工具和方案準(zhǔn)備。在了解了窯的設(shè)計基本情況后，對安裝中的過程和隱蔽數(shù)據(jù)要核實，如中心線誤差、托輪瓦刮研情況、托輪座內(nèi)各連接件是否可靠、油 品是否合理、托輪座內(nèi)是否有異物等。在溫度保護(hù)方面，南京院設(shè)計的回轉(zhuǎn)窯有瓦溫和油溫測量裝置，天津院設(shè)計的回轉(zhuǎn)窯僅有瓦溫測量裝置，萬噸線窯有瓦溫測量裝置，設(shè)定值一般應(yīng)設(shè)定在大于450C報警，大于550C跳停。要準(zhǔn)備好相的工具，如75噸左右的薄型千斤頂、手持式溫度計、百分表、自制用于松緊地腳螺栓和頂緊螺栓的扳手、備用潤滑油及加油壺等。
2、如何進(jìn)行觀察？在窯開始慢轉(zhuǎn)時要觀察現(xiàn)場實際油溫及軸溫變化趨勢，由于中控瓦溫測量裝置顯示的溫度與實際有出入，一定要到現(xiàn)場實地觀測，有溫度變化時要注意觀察熱源來自那個部位及上升趨勢。
四、窯托輪瓦發(fā)熱調(diào)整方法
如排除托輪軸及瓦制造、安裝中重大缺陷、排除瓦口油楔不合理、瓦口內(nèi)進(jìn)入異物使油模嚴(yán)重破壞而導(dǎo)致托輪瓦溫升高，須抽瓦刮研外，一般情況都可通過調(diào)整托輪座位移的辦法來消除托輪瓦溫發(fā)熱問題。
托輪瓦溫發(fā)熱分某一個托輪瓦止推面發(fā)熱、某一個托輪瓦面發(fā)熱或某一個托輪瓦止推面和托輪瓦面同時發(fā)熱等幾種情況。
如中控反映瓦溫或油池溫度超過45℃，現(xiàn)場要派人判斷具體發(fā)熱的部位，到底是端面發(fā)熱還是瓦面發(fā)熱，從5000t/d生產(chǎn)線實際運行來看，在試運行初期端面發(fā)熱的可能性較大。
調(diào)整時方向控制：在現(xiàn)場用雙手螺旋定律來指導(dǎo)對托輪座的調(diào)整，方法簡單實用，即面向托輪緊握左右手中指、無名指、小指頭，其方向與托輪旋轉(zhuǎn)方向*，食指和大拇指伸直，大拇指方向為托輪移動方向（回轉(zhuǎn)窯軸向），食指方向為托輪移動方向（回轉(zhuǎn)窯徑向）。
推力面發(fā)熱時調(diào)整方法：當(dāng)一個托輪座瓦推力面發(fā)熱時，可通過進(jìn)（退）托輪座使托輪沿窯中心線方向移動來改變推力板和瓦的間隙消除摩擦發(fā)熱，此時為保證中心線不變，可在調(diào)整該托輪座后，再調(diào)整該擋托輪中與之斜對的那個托輪座。一次要調(diào)整幾個托輪座，一般來講不可能12個托輪座瓦推力面全部發(fā)熱，一組托輪內(nèi)部兩個托輪座推力面都發(fā)熱的現(xiàn)象更少。有時為了調(diào)整效果快，對一組托輪座中一推力瓦發(fā)熱而進(jìn)（退）托輪座，將另一托輪座退（進(jìn)）一點，但兩個托輪瓦座都進(jìn)或都退時是無法緩解推力面瓦發(fā)熱問題的，為了保證窯中心線不變化，理論上可將一當(dāng)托輪中兩個對角的托輪座進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時窯速度的控制：調(diào)整時窯可短時停下來進(jìn)行，但窯在正常運行過程中也可以進(jìn)行調(diào)整，此時窯的速度應(yīng)適當(dāng)降低，一般在1r/m左右較合適，尤其是用千斤頂將窯向內(nèi)頂時，更需將窯慢轉(zhuǎn)起來或?qū)⒏G速控制在1rpm。
調(diào)整時托輪座位移量的控制：調(diào)整時為了保證準(zhǔn)確性，有時為了調(diào)整托輪座軸向檔塊也需拆除，在調(diào)整過程中每個托輪座應(yīng)使用2個百分表，每一次調(diào)整量在0.2-0.35mm之間。
調(diào)整時安全的控制：因調(diào)整時要松開地腳螺栓，此時窯可能仍在運行，因此應(yīng)用千斤頂頂住窯來代替地腳螺栓松動時的載荷，由于在調(diào)整時人多，需不斷觀察托輪座內(nèi)部情況，此時切勿將異物掉入托輪座內(nèi)，在調(diào)整前檢查，調(diào)整中及調(diào)整后觀察時都應(yīng)注意手觸摸托輪座表面時，油勺在運動對人身安全的影響。
調(diào)整后的觀察和監(jiān)控：調(diào)整后要注意推力板與瓦之間間隙是否發(fā)生變化，同一組托輪的另一個同檔內(nèi)其他托輪及另兩檔托輪瓦溫度是否有異常變化，各檔瓦溫溫度是否調(diào)整合理。
正常運行波動時的監(jiān)控：托輪瓦在運行中要密切關(guān)注托輪軸端面、軸表面、油溫變化情況，液壓擋輪工作壓力是否合適，托輪上下移動是否正常
煅燒生產(chǎn)
回轉(zhuǎn)窯點火
YT-16系列回轉(zhuǎn)窯無線測溫系統(tǒng)
回轉(zhuǎn)窯無線測溫設(shè)備，采用無線通信技術(shù)，將熱電偶測得的窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)傳送到操作室顯示。窯溫發(fā)送器使用電池供電，可同時采集多個熱電偶信號。它安裝在窯體上，隨筒體一道轉(zhuǎn)動，由于采取了隔熱措施，能夠耐受300℃以上的筒體輻射高溫，抗雨、抗曬、抗震動。窯溫
接收器安裝在操作室，直接顯示窯內(nèi)溫度，并有4-20mA輸出，可送計算機(jī)或其它儀表顯示。該套設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、工作可靠、經(jīng)濟(jì)實用，而且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，維護(hù)量少，壽命長久
回轉(zhuǎn)窯的工作區(qū)可以分為三段，即干燥段、加熱段、焙燒段。在回轉(zhuǎn)窯中，礦石被焙燒脫水，重量減少3 0%左右。同時，氧化鎳和部分鐵被爐料中的還原劑還原。在回轉(zhuǎn)窯出料端設(shè)有密封的出料裝置，鎳渣以6 00～9 0 0 ℃的溫度在隔熱的狀態(tài)下被送入到礦熱爐保溫的供料料倉 ，再通過一個密封的管狀布料裝置，均勻地分配到礦熱爐內(nèi)。根據(jù)爐料的處理方式不同，回轉(zhuǎn)窯有不同的直徑和長度的比值。回轉(zhuǎn)窯的燒嘴結(jié)構(gòu)是重要的，有效地調(diào)整火焰的長度和剛度，保證爐內(nèi)三個工作區(qū)的溫度在工藝要求的范圍內(nèi)。另外，要充分考慮利用回轉(zhuǎn)窯的煙氣烘干爐料，以節(jié)能。
控制通風(fēng)量
通風(fēng)是燃燒反應(yīng)的兩個物質(zhì)條件之一。沒有適量的氧氣供燃料燃燒，熱量就不能釋放出來，也就不能維持適宜的溫度。在正常情況下，當(dāng)通風(fēng)量小時，供氧不足，燃燒速度減慢，熱耗增高；通風(fēng)量大時，氣體流速增大，燃燒分解時間變短，燃燒后煙氣量大，熱耗高。這都會影響窯的正常運轉(zhuǎn)，因此，應(yīng)該控制窯的通風(fēng)量。
正常情況下，系統(tǒng)尾部風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)排風(fēng)，窯、爐內(nèi)通風(fēng)基本穩(wěn)定。但也有一些因素會影響通風(fēng)量，如整個系統(tǒng)阻力變化、入窯空氣的溫度、系統(tǒng)是否漏風(fēng)及風(fēng)機(jī)入口是否摻冷風(fēng)、管道內(nèi)是否有積灰、堵塞或物料撒布是否均勻、窯、爐兩個系統(tǒng)是否有干擾等。這些因素都會影響窯的通風(fēng)量，因此必須及時對通風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。
針對上述影響因素，應(yīng)有針對性地調(diào)節(jié)和控制通風(fēng)量。如當(dāng)系統(tǒng)的阻力發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整系統(tǒng)的流體阻力大小，保證輸出風(fēng)量的大小。當(dāng)入窯空氣的溫度變化時，需使其控制在合適的范圍內(nèi)。對于系統(tǒng)漏風(fēng)及風(fēng)機(jī)入口摻冷風(fēng)，則應(yīng)對系統(tǒng)檢修，找出漏風(fēng)處，處理即可。對于管道積灰、堵塞或物料撒布不均，需要及時清理管道，撒料均勻就可解決問題。對于窯、爐兩個系統(tǒng)的干擾，可通過設(shè)置窯尾閘板及煙道縮口，來調(diào)節(jié)、平衡兩個系統(tǒng)的通風(fēng)量。若全系統(tǒng)總風(fēng)量過大，則在兩系統(tǒng)會合后的管路上調(diào)節(jié)較為方便。
在生產(chǎn)中，實現(xiàn)對通風(fēng)量的控制。就必須準(zhǔn)確測定通風(fēng)量的大小，測定方法可通過觀察一個設(shè)備的通風(fēng)入口負(fù)壓大小來判定。只有在準(zhǔn)確測定通風(fēng)量的大小的前提下，對窯的通風(fēng)量進(jìn)行控制，才能zui大限度地發(fā)揮窯的工作能力。
中心軸測量
對于熱態(tài)回轉(zhuǎn)窯中心軸線的測量，簡單講就是確定動態(tài)懸空大直徑物體的圓心過程。，確定大直徑的圓心位置概括起來大致有以下三種方法：
方法一：
通過水平方向測量基準(zhǔn)垂面與筒體的距離來確定窯的中心
對于懸空的熱態(tài)回轉(zhuǎn)窯來說，這種測量方式在操作上存不是很方便，問題主要是出現(xiàn)在測量水平方向基準(zhǔn)與筒體的距離上，需要測量人員靠近高溫運轉(zhuǎn)的窯體，進(jìn)行高空操作，存在難以估計的人為觀測誤差及一定的危險性，因此在實現(xiàn)上有著比較大的難度。
另外，在測量時我們通過水平方向測量回轉(zhuǎn)窯的基準(zhǔn)垂面與筒體的距離來確定窯的中心，需要高空架設(shè)設(shè)備，增加了系統(tǒng)安裝的難度，本監(jiān)測系統(tǒng)不予采納。
方法二：
已知圓上三點，確定圓的中心
在正式測量前分別我們測定窯上不同三點的位置，以此確定窯的中心位置。這種方法不需要測量托輪和窯體的直徑，減小了測量過程中存在的間接誤差。當(dāng)采用接觸式傳感器測量時，熱態(tài)回轉(zhuǎn)窯筒體的高溫及震動都會對測量精度有很大影響。監(jiān)測系統(tǒng)擬采用置于地面的激光傳感器進(jìn)行測距，避免了窯墩的振動造成的測量結(jié)果誤差。
方法三：
已知兩點和直徑，確定回轉(zhuǎn)窯的中心
該方法主要是通過測定輪帶上不同兩點的位置，并且結(jié)合輪帶的直徑，以此確定窯的中心位置。用這種方法測量時，需要同時測得輪帶的直徑。需要注意的是輪帶直徑的測量通常會給測量結(jié)果帶來一定的誤差。
故障處理
1、托輪瓦座球體磨損
回轉(zhuǎn)窯在運行過程中，因為軸瓦斷裂造成瓦座球體磨損，問題發(fā)生后，傳統(tǒng)方法不能現(xiàn)場有效修復(fù)，更換新備件不僅需要高額的費用，而且需要長時間停機(jī)等待備件，將給企業(yè)造成重大損失。高分子復(fù)合材料具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免機(jī)加工現(xiàn)場快速修復(fù)瓦座球體磨損。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設(shè)備的沖擊震動，并且可使配合面*接觸，避免了再次出現(xiàn)磨損的可能。
2、托輪瓦座及其球體裂紋
回轉(zhuǎn)窯托輪瓦座球體或托輪瓦座因為意外凍裂，因為是鑄鐵材質(zhì)，傳統(tǒng)方法同樣不能修復(fù)。高分子復(fù)合材料具有*的粘著力，優(yōu)異的綜合機(jī)械性能，以及良好的耐受水、油及化學(xué)介質(zhì)的能力。修復(fù)回轉(zhuǎn)窯托輪瓦座球體，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值；避免了報廢更換，使企業(yè)內(nèi)部的維修資源得到優(yōu)化。
3、回轉(zhuǎn)窯窯尾吐灰
錨固件選擇錯誤，造成窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設(shè)計高。在增加喂料量時，下料管容易被堵死，加上下料室板澆注尺寸錯誤，造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風(fēng)受阻，導(dǎo)致結(jié)后窯圈嚴(yán)重，窯尾頻繁吐料。及時對預(yù)熱器、翻板閥、管道和檢查門等部位進(jìn)行堵漏處理，減少漏風(fēng)對窯運行的影響，確保溫度和壓力恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。拆除窯尾煙室斜坡和下料室板的澆注料和錨固件，按照設(shè)計要求，重新焊接錨固件和澆注澆注料。
4、回轉(zhuǎn)窯放炮
點火時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度較低，加煤燃燒不好，當(dāng)煤粉落到一定程度時，燃燒激烈，發(fā)生放炮現(xiàn)象。防止的方法為盡量提高點火溫度，減少用煤量，縮短點火時間。點火前窯內(nèi)煤粉過多，點火后容易出現(xiàn)放炮。防止的方法是在點火前盡量減少或不向窯內(nèi)通熱風(fēng)，減少煤粉的沉落，如需放熱風(fēng)，可開排風(fēng)機(jī)，低速旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯，將煤粉排到窯外。
5、回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦溫升
回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦溫升屬于突發(fā)事件，因此要做好及時的安排，只有這樣才不會錯過*時期。對于處理托輪軸瓦溫升的工器具，也應(yīng)該單獨放置。由于循環(huán)水不暢、量少或內(nèi)部循環(huán)水管滲水同時瓦口間隙小是引起的軸瓦溫升的zui常見原因。同時由于輪帶墊板、擋板磨損過大，使輪帶運行不穩(wěn)定也是造成托輪軸瓦溫升的原因。面對托輪軸瓦溫升采取以下應(yīng)對措施：循環(huán)水外排，加大冷卻水量，同時對各擋輪帶與托輪接觸面加強(qiáng)潤滑，加注新潤滑油；如果整個托輪溫度較高，可向托輪下面的水槽內(nèi)加水降溫；如果軸肩或止推圈處溫度高，可改變液壓擋輪運行狀態(tài)。
6、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈
結(jié)圈分為前結(jié)圈和熟料圈。 前結(jié)圈，是結(jié)在回轉(zhuǎn)窯燒成帶末端部位的圈，而熟料圈，是結(jié)在窯內(nèi)燒成帶與放熱反應(yīng)帶之間的圈，也水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)危害zui大的結(jié)圈。在熟料進(jìn)入冷卻帶時，帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度較低的末端窯皮上，就會很快粘結(jié)、越粘越厚，形成前結(jié)圈。而熟料圈則是在熟料煅燒過程中，溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)的液相量偏多，從而形成熟料圈。當(dāng)圈位距下料口較遠(yuǎn)時可不關(guān)排風(fēng)、不減少喂料量，只要拉出噴煤管就可以燒掉。當(dāng)窯內(nèi)窯皮長得長而厚或有輕度圈根時，將噴煤管偏外拉出，移動燃燒帶位置，降低結(jié)圈部位溫度，改變煤灰沉落位置，使厚長的窯皮逐漸垮落。
污泥處理
隨著我國城市污水處理設(shè)施的普及、處理率的提高和處理程度的深化，污水處理廠排出的污泥量呈現(xiàn)不斷增長的趨勢。城市污泥排出量的不斷增加，也使做好城市污泥的終端處置成為亟待解決的問題。
在實際生產(chǎn)中，通過新型干法水泥生產(chǎn)工藝實施污泥的資源化利用，取得了較好的環(huán)保效果，為城市生活污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化、低成本的zui終處置提供了一個全新模式，為城市環(huán)境優(yōu)化和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的推廣拓寬了道路。
污泥處理現(xiàn)狀
城市污泥是污水處理廠對城市污水處理后產(chǎn)生的廢棄物，經(jīng)物理脫水后形成具有異臭味的、褐色或者黑色的、比重略大于水的軟性固體，含有大量的有機(jī)物、豐富的氮磷等營養(yǎng)物、重金屬及致病菌和病原菌等，如果不加處理地任意排放，會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。如何妥善地做好污泥終端處置，真正實現(xiàn)廢棄物的減量化、資源化、無害化目標(biāo)，已成為擺在城市管理者面前的緊迫任務(wù)，也得到更多人的重視。
由于污泥經(jīng)過脫水后普遍含水率較高，且?guī)в挟惓粑?，污水處理廠一般都采用農(nóng)業(yè)利用、填埋、焚燒、投海疏散等處置方法。污泥農(nóng)用投資少、能耗低、運行費用低，但重金屬、病原體、難降解有機(jī)物及氮、磷的流失對地表水和地下水的污染也不容忽視；衛(wèi)生填埋操作相對簡單、投資費用較小、處理費用較低、適用性較強(qiáng)，但是侵占土地嚴(yán)重，很難找到合適的地點，如果防滲技術(shù)不夠成熟，將導(dǎo)致潛在的土壤污染和地下水污染。而且，填埋處置不能zui終避免環(huán)境污染，只是延緩了環(huán)境污染產(chǎn)生的時間；污泥焚燒是zui*的污泥處理方法之一，它能使有機(jī)物全部碳化，殺死病原體，zui大限度地減少污泥體積，但處理設(shè)施復(fù)雜、耗能高、投資大、處理費用多，而且有機(jī)物焚燒會產(chǎn)生二惡英等物質(zhì)，危害環(huán)境。
主要技術(shù)指標(biāo)
整個物流流程從原料調(diào)配站和煤堆場進(jìn)入磨機(jī)系統(tǒng)，到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒熟料全部為密閉循環(huán)狀態(tài)，在生產(chǎn)過程中，氣流處于負(fù)壓狀態(tài)，各個揚塵點全部配置*進(jìn)的收塵設(shè)施。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度始終保持在1400～1800℃，窯尾分解爐溫度在850℃左右，五級懸浮預(yù)熱器在350～880℃，冷卻熟料所產(chǎn)生的大量熱風(fēng)除用來發(fā)電和生料烘干外，部分被外排，將溫度在120～300℃的外排熱風(fēng)進(jìn)行利用，增設(shè)部分烘干設(shè)備。
在處理能力上，由于在大規(guī)模的水泥生產(chǎn)中具有很大的熱容量，允許進(jìn)入物料的數(shù)量及質(zhì)量有適度波動，因此能包容垃圾加入所引起成分的微小改變，在廢棄物的利用規(guī)模上遠(yuǎn)大于現(xiàn)有專業(yè)處理設(shè)備的處理能力。污染日處理能力超過50噸以上，并且在水泥礦物的形成過程中有液相出現(xiàn)，因此在使用廢棄物以后，其焚燒的殘渣可以被水泥礦物吸收或者固熔，從而不存在殘渣的處理問題。
污泥理化性能
城市污泥是一種由各種廢棄物經(jīng)過生物化學(xué)反應(yīng)后形成的活性物質(zhì)，其水分含量較高，約60%～75%，組分和熱值則隨著污泥來源的不同而存在較大的差異。污泥的無機(jī)成分基本上類似黏土礦物。
針對污泥水分含量較高、產(chǎn)量較低、難于單獨進(jìn)行連續(xù)烘干的特點，將污泥投放至料倉時，采用封閉式處理，保持料倉內(nèi)始終處于負(fù)壓狀態(tài)，從而防止料倉內(nèi)臭氣泄漏。在不影響原有生產(chǎn)線正常生產(chǎn)運行的基礎(chǔ)上，充分利用回轉(zhuǎn)窯廢氣余熱進(jìn)行烘干代替原燃材料，即以煙煤混磨作為燃料低量加入或作為劣質(zhì)燃料直接經(jīng)過頭尾煤粉計量秤穩(wěn)定喂入分解爐和窯內(nèi)，喂入的烘干后的污泥分別經(jīng)過分解爐900℃和1700℃以上持續(xù)高溫的燃燒分解，從而避免了二惡英的低溫生成。回轉(zhuǎn)窯的各路廢氣經(jīng)在線環(huán)境監(jiān)測儀器跟蹤確定達(dá)標(biāo)后排向大氣，有效地杜絕了可能存在的揚塵和二次污染。
生產(chǎn)的熟料經(jīng)各項指標(biāo)檢驗，均無成分異常，理化指標(biāo)合格。通過處置利用可以證實，城市生活污泥在新型干法水泥生產(chǎn)中進(jìn)行無害化處置是可行的。將污泥的處理與水泥生產(chǎn)結(jié)合起來，污泥與物料一起送入分解爐中煅燒，其干燥、煅燒全部在密閉的分解爐中進(jìn)行，直至成為水泥熟料組分中的一部分。
城市生活污泥中含有一定的發(fā)熱量，可以直接喂入窯中進(jìn)行燃燒，從而起到節(jié)省燃料的作用。新型干法水泥生產(chǎn)線具有處置過程溫度高、處置時間長、運轉(zhuǎn)率高、粉塵廢氣實現(xiàn)無害化排放等優(yōu)點，可對污泥進(jìn)行*的無害化處置。
將垃圾通過高溫、滅菌的焚燒處理不僅是zui衛(wèi)生的處理方法，而且通過焚燒可減少污泥體積，更容易進(jìn)行zui終處理。同時，垃圾燃燒時產(chǎn)生的能量可作為其他工藝的熱源使用，對節(jié)省能源做出了貢獻(xiàn)。通過與新型水泥窯系統(tǒng)進(jìn)行配套組合，降低了煤耗，實現(xiàn)了節(jié)能目標(biāo)，同時其產(chǎn)生的灰分又能作為水泥原料，提高水泥熟料的生產(chǎn)能力
選購技巧
冶金回轉(zhuǎn)窯選購技巧：
1、在選購回轉(zhuǎn)窯首先要確定出正規(guī)、有規(guī)模廠家，確定出正規(guī)廠家，可以避免上當(dāng)受騙機(jī)率。
2、永遠(yuǎn)不要相信回轉(zhuǎn)窯價格報的zui低的廠家，回轉(zhuǎn)窯價格您可以咨詢多個回轉(zhuǎn)窯廠家，然后找到幾個報價差不多的，報價過高或過低的都不要選擇。
3、當(dāng)您確定出兩三家冶金回轉(zhuǎn)窯廠家一定要到廠家實地考察。
4、考察后連客戶現(xiàn)場也要考察。
5、確定出一個不錯的廠家后，這樣售后服務(wù)也有保障。
6、一定要注意合同中的文字游戲等。
