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PPR聚氨酯直縫輸水保溫管定做廠家
我們來了解一下聚氨酯保溫管的全稱:高密度聚乙烯塑料外護(hù)聚氨酯泡沫預(yù)制直埋保溫管。聚氨酯保溫管的結(jié)構(gòu):工作鋼管、聚氨酯保溫層、聚乙烯塑料外護(hù)管,通過設(shè)備依次向外結(jié)合而成。
高溫預(yù)制直埋聚氨酯泡沫保溫管的具體規(guī)格,黑夾克發(fā)泡聚氨酯泡沫保溫管具有良好的機(jī)械性能和絕熱聚氨酯保溫管的應(yīng)用:用于室內(nèi)外各種管道聚氨酯保溫管,暖氣管道,中央空調(diào)管道、化工等工業(yè)管道的保溫、保冷工程。
聚氨酯泡沫保溫管聚氨酯合成材料介紹,自30年代出生一直作為一種優(yōu)良的保溫材料,得到了快速發(fā)展,其應(yīng)用范圍也越來越廣泛,更由于其施工簡(jiǎn)便、節(jié)能防腐*,廣泛用于各種供熱、制冷、油、蒸汽、等各種管。廣泛應(yīng)用于各種管道,如采暖、制冷、油氣輸送等。
聚氨酯泡沫保溫管具有導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能好、隔熱性能好等特點(diǎn)。正常運(yùn)行后的130度水到40公里以外,冷卻只有1度左右。
有很強(qiáng)的抗水腐蝕能力,不需要管溝,可以直接埋在地下或水中,施工簡(jiǎn)單快捷,綜合造價(jià)低。它還具有良好的耐腐蝕性和耐低溫沖擊性能,可直接埋在凍土中。
聚氨酯直埋保溫管廣泛用于液體和氣體管網(wǎng),化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱系統(tǒng)、中央空調(diào)管道、市政工程等聚氨酯直埋保溫管是一種預(yù)制保溫管保溫性能好,安全可靠,工程造價(jià)低。
聚氨酯直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)的炊事和架空管道鋪設(shè)*的技術(shù)、實(shí)用性能,而且具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,也是采暖節(jié)能的有力措施。
熱水保溫輸送管道的使用范圍:130℃以內(nèi)熱水、小區(qū)內(nèi)供熱、溫泉水供熱、溫泉水輸送、供熱一次管網(wǎng)、輸送熱水、空調(diào)水等。保溫效果明顯,敷設(shè)方式,架空或直埋都可以。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式:預(yù)制直埋蒸汽保溫管由蕊管(工作鋼管)減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動(dòng)支架、空氣層、外護(hù)鋼管、噴涂聚 聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料是目前較好的保溫材料,廣泛應(yīng)用于墻體保溫、冷庫噴涂、冷庫保溫、設(shè)備保溫、太陽能、冰箱、運(yùn)輸空調(diào)車、熱力管道、樓頂隔熱等方面,具有防水、耐腐蝕、重量輕、粘結(jié)性好、導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)良性能。
聚氨酯保溫管管道輸送介質(zhì)高溫度不超過120℃的介質(zhì),比如:熱水,不過有些是具有腐蝕性化工原料,在運(yùn)輸熱水的情況下聚氨酯保溫管的工作鋼管只需要經(jīng)過拋丸除銹防腐處理就可以,但在輸送具有腐蝕性的化工原料時(shí),就需要用熔結(jié)雙層環(huán)氧粉末的防腐方法了,現(xiàn)在為大家介紹一下具體施工工藝與防腐性能。熔結(jié)雙層環(huán)氧粉末防腐工藝主要是為了抵抗化工原料對(duì)工作鋼管的腐蝕。而雙層環(huán)氧粉末具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,不會(huì)與化工原料發(fā)生反應(yīng),并且熔結(jié)雙層環(huán)氧粉末工藝可以緊密的附著在工作鋼管內(nèi)壁,不會(huì)讓化工原料與工作鋼管有接觸。
聚氨酯預(yù)制保溫管儲(chǔ)存和運(yùn)輸
防腐保溫管吊裝時(shí)應(yīng)采用寬度為150~200 mm的尼龍帶或膠皮帶,嚴(yán)禁用鋼絲繩吊裝。
防腐保溫管的堆放場(chǎng)地應(yīng)符合下列規(guī)定。
地面應(yīng)平整、無碎石、鐵塊等堅(jiān)硬雜物。
PPR聚氨酯直縫輸水保溫管定做廠家
地面應(yīng)有足夠的承載能力。保證堆放后不發(fā)生塌陷和傾倒事故。
堆放場(chǎng)地應(yīng)挖排水溝道,場(chǎng)地內(nèi)不許積水。
堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置管托,管托應(yīng)高于地面150mm。管托寬度及數(shù)量應(yīng)視管徑大小和管子長(zhǎng)度而定。
防腐保溫管堆放時(shí),每批同種類管子應(yīng)放在一起,嚴(yán)禁不同種類、不同批號(hào)的管子混放。
聚氨酯泡沫保溫管防腐保溫管堆放時(shí),堆放高度不得大于2m。
防腐保溫管堆放處應(yīng)懸掛銘牌,銘牌上寫明管徑、厚度、數(shù)量、防腐保溫層厚度。
防腐保溫管不得長(zhǎng)期受陽光照射及雨淋,露天存放時(shí)宜用篷布蓋住。堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源。露天存放不應(yīng)該超過三個(gè)月。
防腐保溫管在存放期間鋼管兩端應(yīng)加封堵。
防腐保溫管拉運(yùn)時(shí),需采取有效措施,嚴(yán)禁破壞防腐保溫層。
防腐保溫管在裝卸過程中,需輕拿輕放,嚴(yán)禁摔打、拖拉。
優(yōu)良的保溫隔熱性能
1、經(jīng)濟(jì)性:聚氨酯保溫在城市中、低壓管道中的應(yīng)用,與鋼管相比,在國(guó)內(nèi)許多城市具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
2、柔性:聚氨酯保溫管具有的柔韌性,便于移動(dòng),鋪設(shè)時(shí)彎曲和交錯(cuò)。
3、溫度:聚乙烯是一種對(duì)溫度敏感、溫度降低、拉伸強(qiáng)度提高、聚氨酯管材低溫脆化溫度高達(dá)-80℃的高分子合成材料。
4、耐蝕性:聚氨酯管道具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,對(duì)各種酸、堿、鹽具有較強(qiáng)的耐腐蝕能力,因此在敷設(shè)時(shí)不需要防腐處理。聚氨酯直埋保溫管在施工過程中溝槽一定要平整,保證槽底干燥,并且需要做200mm左右厚的細(xì)沙墊層,聚氨酯直埋復(fù)合保溫管兩側(cè)及以上至少要覆蓋200mm左右厚的細(xì)沙。其目的就是防止硬物損壞保溫外套管。
5、密度:隨著聚乙烯密度的增加,聚乙烯材料的硬度增大,聚氨酯管材的抗拉強(qiáng)度提高。聚氨酯保溫管以高功能聚醚多元醇組合料和多次甲基多苯基多異氰酸酯為原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)發(fā)泡而成。
直埋保溫管道鋼套管的防腐等級(jí)是根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥赖母g性等級(jí)來確定的。直接埋在保溫管內(nèi)的土壤腐蝕性等級(jí)高時(shí),防腐等級(jí)應(yīng)考慮特殊加固等級(jí);當(dāng)土壤的腐蝕性等級(jí)為中等時(shí),防腐蝕等級(jí)應(yīng)考慮加固等級(jí);當(dāng)土壤的腐蝕性水平較低時(shí),防腐蝕水平應(yīng)考慮普通水平。因此,有必要了解管道敷設(shè)段土壤的腐蝕等級(jí),以優(yōu)化管道的腐蝕等級(jí)。
直埋式絕緣管道的陰極保護(hù)是金屬腐蝕保護(hù)過程中的電化學(xué)保護(hù)方法之一。不同于其他直埋保溫管道防腐過程,它適用于電流保護(hù)金屬的身體,使身體保護(hù)金屬的電極電位負(fù),所以金屬失去自發(fā)變化的趨勢(shì)從原子態(tài)離子的態(tài)度,從而從根本上抑制腐蝕的發(fā)生。但該工藝必須在電解液中進(jìn)行,所以直埋保溫鋼管適合于陰極保護(hù)。直埋式保溫管道的陰極保護(hù)與防腐層是相輔相成的。防腐涂層的存在可以大大減少當(dāng)前消費(fèi)的陰極保護(hù),陰極保護(hù)時(shí)可以彌補(bǔ)防腐涂層的完整性不足,從而達(dá)到安全濟(jì)的結(jié)合,是目前好的防腐方案。
當(dāng)今,應(yīng)用范圍廣的的是用聚氨酯材料做的保溫鋼管。這種材料由于具有許多優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),在國(guó)外已經(jīng)得到廣泛運(yùn)用,特別是在歐美的一些,這種材料在保溫材料中的成分含量達(dá)到了二分之一,而在國(guó)內(nèi),由于起步晚,所以對(duì)這種高標(biāo)準(zhǔn)的保溫材料仍然滯后,我們的聚氨酯在保溫材料中的成分含量只有五分之一左右,再這樣的背景下,我國(guó)的保溫材料發(fā)展仍有較大的前進(jìn)空間。
直埋式保溫管(主要是指以聚氨酯為保溫層,以聚乙稀為外套的保溫管)主要用于北方的集中供熱行業(yè),輸送50-140度熱水;在南方有些地區(qū)可用于集中供冷行業(yè),分為作為動(dòng)力的熱水和冷水兩種;在工業(yè)上,有很多管道內(nèi)的介質(zhì)需要保溫,只要是溫度在140度以下的都可以采用;另外一個(gè)應(yīng)用多的,是石油的長(zhǎng)距離輸送管線,石油由于粘度非常高,必須保證一定溫度才能正常流動(dòng).總之,只要是溫度在140度以下,介質(zhì)需要保溫的,都可以采用這種形式的保溫,工作管道根據(jù)輸送介質(zhì)的不同可以改變。
在加工聚酯保溫管道的過程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏鋅的情況,下面就為大家介紹一下解決漏鋅的方法:
1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下,建議采用5-10%的鋁含量中間合金,不直接使用純鋁錠即可。
2、避免高碳鋼過酸洗
3、清除焊渣及焊渣飛濺物
4.防止助鍍劑的過熱燒損
5、對(duì)容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑。
6、保持工件的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。
7、加強(qiáng)熱鍍鋅的前期處理
8、盡量縮短工序的停留時(shí)間
9、保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比
10、磨去火焰切割區(qū)熱鍍鋅表面后清除殘留磨砂。
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