高質(zhì)量二手10噸mvr蒸發(fā)器

關(guān)于公司：

（一）離心機(jī)
 LW臥式螺旋沉降離心機(jī)，平板吊帶離心機(jī)、虹吸刮刀離心機(jī)、三足離心機(jī)、碟式分離機(jī)等。
（二）反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜、搪瓷反應(yīng)釜、高壓反應(yīng)釜、電加熱內(nèi)盤管反應(yīng)釜，0.1立方-20立方都有，材質(zhì)有201/304/316等多種類型。
（三）干燥機(jī)
 雙錐干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、管束干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、震動流化床干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)、滾筒干燥機(jī)。
（四)壓濾機(jī)
隔膜壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、箱式壓濾機(jī)、帶式過濾機(jī)等。
（五）冷凝器、不銹鋼列管冷凝器、搪瓷片式冷凝器、板式換熱器、螺旋板換熱器。
（六）蒸發(fā)器、提取罐、單效蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、靜態(tài)提取罐、動態(tài)提取罐、沉淀罐、濃縮罐。
（七）食品設(shè)備 另有蒸汽殺菌鍋、水浴殺菌鍋、夾層鍋、反滲透水處理設(shè)備、真空包裝機(jī)、真空滾揉機(jī)、三維混合機(jī)、斬拌機(jī)、刨肉機(jī)、絞肉機(jī)、灌裝機(jī)。
（八）制藥設(shè)備干法制粒機(jī)，壓片機(jī)，干燥、濃縮、提取、蒸發(fā)設(shè)備，包裝、灌裝機(jī)等
（九）涂料設(shè)備分散機(jī)、真空捏合機(jī)、砂磨機(jī)、研磨機(jī)、混合機(jī)等。
（十）儲罐定做各種噸位儲罐、攪拌罐、運輸罐，100升-30噸內(nèi)均可。本公司所售產(chǎn)品都能正常使用，可現(xiàn)場試機(jī)，保證無任何質(zhì)量問題。一次合作，終身朋友。

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結(jié)構(gòu)特點：
1.電機(jī)、減速機(jī)
它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。
2.分離筒
物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設(shè)計，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)
3.布料器
布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計，使從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。
4.氣液分離器
旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。
5.蒸發(fā)筒身
又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。
加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。
5.1若加熱介質(zhì)為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。
5.2若加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。
6.轉(zhuǎn)子
安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動，并帶動刮板作圓周運動。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強(qiáng)度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。
7.刮板
由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。
根據(jù)物料的粘度等特性，有下述三種刮板形式可供選擇：
(1) 滑動刮板
滑動刮板是一種基本、見的刮板形式。刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮板導(dǎo)槽內(nèi)，由于受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面，同時隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運動。刮板的這種刮動，使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài)，大大提高了傳熱系數(shù)，同時這種連續(xù)不斷的刮動，有效地抑制物料的過熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象。
通常，刮板采用填充聚四氟乙烯材質(zhì)，它適宜低于150℃的工作溫度；當(dāng)蒸發(fā)溫度高于150℃時，需采用碳纖維材質(zhì)。刮板的端面加工有呈一定角度的導(dǎo)液槽。
(2) 固定刮板
固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，旋轉(zhuǎn)刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。
(3) 鉸鏈刮板
這種刮板適宜于易在加熱面上結(jié)垢的物料，刮板通常采用金屬件，采用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉(zhuǎn)架上。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁，(與壁面)呈一定角度在壁面滑動，將物料刮成薄膜，且防止壁面結(jié)垢。
8.底封頭
單獨設(shè)計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護(hù)和維修。

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