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| 應用領域 | 化工 |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
回收陶瓷膜過濾設備是在密閉的筒體內(nèi)設置固定的模架，利用廢水中自身存在的固體懸浮物(SS)，借助絮凝劑作用使廢水中的固體懸浮物凝聚成較大的絮狀顆粒，在設定的一定壓力和旋流作用下，使其附著在圓柱體或棱柱體的膜架上自行建膜，這個膜稱之為自生膜或自建膜，廢水通過自生膜層進行過濾，清水從模架的導流腔下端流出，被截留的固體懸浮物在旋流作用下則在膜層的外部凝聚沉降并通過筒體的底部排出;
所述的回收陶瓷膜過濾設備方法具體包括如下步驟：
步，在封閉的筒體內(nèi)設置支撐模架：其模架的作用是為自生膜的附著和形成提供支撐，同時模架的內(nèi)部又作為清水導流腔;其模架形狀為圓柱體或棱柱體，是自行建模的核心部件，可使用工程塑料或金屬一次成型，也可使用疊片組裝形成;
第二步，采用絮凝劑對廢水中固體懸浮物進行絮凝：在廢水進入封閉筒體后加入絮凝劑，通過絮凝劑作用使廢水中的固體懸浮物充分凝聚從而產(chǎn)生大量的絮凝體，這些絮凝體是自生膜形成的必要條件;
第三步，在旋流的作用下自行建膜：廢水從封閉筒體底端的旋流管進入筒體，旋流的作用是使筒體內(nèi)部水流沿平行切線方向環(huán)形流動，使絮凝作用更加充分，固體懸浮物經(jīng)絮凝產(chǎn)生的絮狀體滿足了建膜的需要，不斷增加的絮狀體逐漸疊加聚合并在旋流的作用下圍繞中間模架流動，廢水進入密封筒體后24-72小時之內(nèi)形成均衡的自生膜層;自行生成的自生膜層在流體中依然發(fā)揮著絮凝作用，廢水在通過自生膜濾的過程中，固體懸浮物細小微粒被不斷的吸附和凝聚，大的分子絮團則直接被阻隔截留，因此，過濾的過程同時也是固體懸浮物不斷被吸附凝聚和絮凝的過程，被過濾攔截的固體懸浮物本身又成為膜體的一部分，過濾后的清水從模架的導流腔下端流出，被截留的固體懸浮物則在膜層的外部沉降。
第四步，控制自生膜層的厚度與進行反沖洗：自生膜層一般保持在1mm-10mm之間，根據(jù)所處理污水的不同通過自動調(diào)整壓力來控制膜層厚度，一般在24小時內(nèi)膜層外部將自動脫落一次，從而保持膜層穩(wěn)定，壓力可調(diào)節(jié)控制的范圍是0.05mpa-0.3mpa;建膜后廢水通過自生膜層由渾濁狀態(tài)慢慢開始變清，逐漸接近并達到設計的水質(zhì)處理，之后隨著持續(xù)的通水過濾，自生膜層便逐漸加厚，于是通水量開始變小，時點到通量開始減小后某個時點，這期間為“膜層控制區(qū)間”，“膜層控制區(qū)間”采用通水量和壓力兩個參數(shù)來實現(xiàn)自動控制，在通量低于控制區(qū)間的下限至低點時，反沖洗裝置自動開啟，反沖洗在自動控制下瞬間完成，并在旋流帶動下使超過1mm-10mm厚度的外部自生膜層自動脫落，直至恢復到膜層控制上限的標準狀態(tài);
第五步，污泥排放：被膜層截留的固體懸浮物在旋流的作用下不斷向筒體底部沉淀聚集，最終從排泥管排出。