生物發(fā)酵曝氣風(fēng)機(jī)配置：

1.機(jī)殼材質(zhì)：旋渦氣泵采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對(duì)于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅(jiān)固，相對(duì)于鐵殼風(fēng)機(jī)，更有輕量化的作用。
2.電機(jī)性能：旋渦氣泵采用杰碩電機(jī)是一款寬頻，寬壓電機(jī)，列入：?jiǎn)蜗?10V/230V 工業(yè)三相：220/380/415/660V等，電機(jī)頻率可45-75HZ調(diào)頻，IP55防護(hù)等級(jí) F級(jí)絕緣等級(jí)，其優(yōu)勢(shì)是國(guó)內(nèi)電機(jī)達(dá)不到的工藝，深受國(guó)內(nèi)外客戶青睞。
3.風(fēng)機(jī)油封：旋渦氣泵采用德國(guó)MERKEL油封，德國(guó)MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對(duì)于一般油封工作時(shí)其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，性能更穩(wěn)定，，壽命更久。
4.風(fēng)機(jī)軸承：旋渦氣泵核心部件采用德國(guó)SKF，日本NSK品牌軸承，軸承zui高可承受350攝氏度，4000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速。對(duì)于國(guó)產(chǎn)洛軸，人本軸承，性能穩(wěn)定，低噪音，，壽命更久，可保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行更久。

生物發(fā)酵曝氣風(fēng)機(jī)的應(yīng)用:

（1）氧氣轉(zhuǎn)移效率：
氧氣向水中的轉(zhuǎn)移（溶解）是氣層與液層之間的物質(zhì)轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，氣液的接觸面積越大，即氣泡的表面積越大，則會(huì)提高氧氣的轉(zhuǎn)移效率。以同樣的空氣量進(jìn)行曝氣，氣泡直徑越小則其整體的表面積越大，效果也越好。同時(shí)，氣泡直徑越小其上升速度越慢，氣液的接觸時(shí)間越長(zhǎng)，據(jù)此也可得到*的氧氣轉(zhuǎn)移效率。
為了產(chǎn)出微泡而縮小曝氣孔徑，各曝氣設(shè)備廠家之間展開了激烈的開發(fā)競(jìng)爭(zhēng)，但氣管細(xì)小而復(fù)雜以及空氣中的粉塵等往往是很易堵塞曝氣孔眼。而采用聚氨酯薄膜的微孔曝氣板，很好地解決了曝氣孔眼的堵塞問題，在不使用高檔除塵裝置的情況下也可以產(chǎn)出微小氣泡，得到*的氧氣轉(zhuǎn)移效率。
（2）耐久性：
用于微孔曝氣板的薄膜與以往的橡膠不同，是不添加增塑劑的特殊聚氨酯薄膜，不僅柔軟且極有彈性。因不含增塑劑，故長(zhǎng)期使用也不會(huì)發(fā)生因增塑劑脫離而引起的薄膜老化現(xiàn)象。這種的耐久性，已有10年以上的使用業(yè)績(jī)得以證實(shí)。
（3）曝氣方法：
微孔曝氣板曝氣時(shí)薄膜會(huì)鼓起并擴(kuò)張薄膜的微孔，據(jù)此通氣來開始曝氣。曝氣停止時(shí)，微孔閉縮且薄膜呈緊繃在基板狀態(tài)以阻止污水浸入內(nèi)部，造成孔眼的堵塞問題。因此，也不需要以往微孔曝氣頭所需的1m空氣濾清器。
（4）維修保養(yǎng)：
微孔曝氣板很難從內(nèi)部發(fā)生堵塞孔眼問題或在薄膜表面附著生物膜，即使附著后也極容易剝離，故不需要特殊的維修保養(yǎng)。萬一附著粘泥或因塵土等放生堵塞孔眼而導(dǎo)致壓損上升時(shí)，可利用薄膜的高彈性通過停止曝氣后再開始曝氣的簡(jiǎn)單操作就可以使孔眼恢復(fù)原狀并開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（5）所需動(dòng)力及電費(fèi)：
微孔曝氣板的氧氣轉(zhuǎn)移效率*，故可減少送氣量。但因其氣泡直徑約為1mm，雖然壓損將比以往的曝氣頭有所增加，但是，從整體的所需動(dòng)力來看，還是比以往的曝氣頭少，可以降低電費(fèi)。
另外，若將現(xiàn)有的反應(yīng)池的曝氣裝置改變成微孔曝氣板時(shí)，根據(jù)風(fēng)量削減效果試驗(yàn)得出，繼續(xù)使用現(xiàn)有得鼓風(fēng)系統(tǒng)是能夠獲得同等電力削減效果的。
綜合歸納，微孔曝氣板的主要特征是：
①曝氣，可以大幅度地減少耗電量（電費(fèi)降至一半以下），并在轉(zhuǎn)為除磷脫氮工藝時(shí)，可以利用現(xiàn)有的鼓風(fēng)系統(tǒng)提供所需的氧氣量。
②使用壽命長(zhǎng)，目前已有10年以上的運(yùn)轉(zhuǎn)業(yè)績(jī)。
③不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，隨時(shí)可以停止曝氣作業(yè)，容易進(jìn)行維護(hù)和管理。
④安裝工作簡(jiǎn)單。

作為氧化溝工藝的曝氣設(shè)備，常采用機(jī)械曝氣設(shè)備，此時(shí)機(jī)械曝氣設(shè)備是起充氧和推流的作用，在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)操作中很難分別獨(dú)立控制充氧量和流速。尤其是對(duì)除磷脫氮要求高時(shí)，需要反應(yīng)池中保持一定容積的厭氧段，但機(jī)械曝氣設(shè)備為防止活性污泥的沉淀而需要一定的流速，這樣往往容易引起充氧過量，特別是在降雨天等進(jìn)水溶解氧較高時(shí)，該狀態(tài)更加顯著，從而不能得到理想的除磷脫氮效果。與此相比，微孔曝氣板和螺旋槳式攪拌機(jī)組合方式是兩個(gè)獨(dú)立的設(shè)備進(jìn)行充氧及攪拌，因此可分別控制流速及溶解氧，并能夠簡(jiǎn)單地運(yùn)行操作。另外，位于寒冷地區(qū)的處理廠若采用機(jī)械曝氣設(shè)備，則直接將低溫空氣作為充氧氣體使用，會(huì)導(dǎo)致水溫降低。而微孔曝氣板和螺旋槳式攪拌機(jī)組合方式是利用空壓機(jī)排出的壓縮空氣進(jìn)行充氧，它具有隔熱壓縮的加熱效果，可防止水溫降低，保證處理工藝在冬季也能夠穩(wěn)定進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。