負壓抽氣防爆風機，防爆高壓風機，高壓防爆風機，中壓防爆風機，離心防爆風機，防爆風機工廠，我公司擁有10余年的風機開發(fā)制造經(jīng)驗，具有專業(yè)的團隊，讓你的選擇物有所值。根據(jù)客戶對風壓和壓力不同需求，研發(fā)生產(chǎn)2款不同風機，高壓防爆風機和中壓防爆風機，鋁合金壓鑄，質(zhì)保一年。

   防爆等級均為EX-DIIBT4（可選擇EX-DIICT4)絕緣等級均為F級，防爆標準符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分 通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分 隔爆型d》的規(guī)定，也符合IEC60079-1和歐洲標準。

江蘇全風環(huán)?？萍加邢薰荆?/strong>集各家所長的同時,具備*的優(yōu)勢,獨立的核心技術和*的使用效果, 通過多次反復試驗、測試，各種技術要求、質(zhì)量、標準、使用效果均達到適用要求；全風以三十年經(jīng)驗我們的防爆風機在使用過程中更安全-更節(jié)能-更環(huán)保、并*風機產(chǎn)品水平；在業(yè)界取得*好評！

防爆風機適用于有易爆性氣體混合物存在的場所：

Ex--DIICT4系列防爆風機適用于甲烷或用于其他氣體輸送；EX--DIIBT4系列防爆風機適用于粉塵或煤灰爆炸性混合物存在的煤礦井下非采掘工作面環(huán)境。 
Ex-DIICT4適用于工廠用II類*，溫度組別為T1、T2、T3和T4組爆炸性氣體粉塵混合物存在的環(huán)境。 
Ex-DIIBT4適用于工廠用II類B級，溫度組別為T1、T2、T3和T4組爆炸性氣體混合物存在的環(huán)境。 
在FB防爆風機基礎系列電動風機基礎上，也可制成FB-2-W戶外型、FB-2-WF1戶外中等防腐蝕型等氣候環(huán)境。

它采用隔爆外殼把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開。

但是，這種外殼并非是密封的，周圍的爆炸性氣體混合物可以通過外殼的各部分接合面間隙進入電機內(nèi)部。

當與外殼內(nèi)的火花、電弧、危險高溫等引燃源接觸時就可能發(fā)生爆炸，這時電機的隔爆外殼僅不會損壞或變形，而且爆炸火焰或熾熱氣體通過接合面間隙傳出時，也不能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。

負壓抽氣防爆風機性能優(yōu)點：
1. 氣密性好:從進氣到出氣口進行嚴格的氣密性檢測,不漏氣,50KPa壓力下無泄漏.
2. 耐酸堿:從進氣口到出氣口通道都是耐酸堿的塑料件或橡膠件,可以通過富含水氣的弱腐蝕性氣體. 
3. 壽命長:氣路和電路嚴格分開,不會因氣體富含水氣而影響電氣壽命,
4. 結構簡單;兩對稱氣室間無外部管路.
5. 維修性好:用簡單工具和配件就能自己維修我公司.防爆風機產(chǎn)品的設計和研究采用德國空氣回力技術制造，機殼采用高壓數(shù)控壓鑄而成，全機身鋁合金材質(zhì)，更達到輕量化的目的。

防爆風機的性能參數(shù)主要有流量、壓力、功率，效率和轉速。另外，噪聲和振動的大小也是主要的。高壓鼓風機設計指標。流量也稱風量，以單位時間內(nèi)流經(jīng)風機的氣體體積表示；壓力也稱風壓，是指氣體在風機內(nèi)壓力升高值，有靜壓、動壓和全壓之分；功率是指風機的輸入功率，即軸功率。風機有效功率與軸功率之比稱為效率。風機全壓效率可達90％。

化工廠抽氣防爆風機如何操作：
一、準備
1.檢查機械及電氣各部分是否完好。 2.操縱風閘搖臂，關閉兩臺風機風閘。
二、啟動和運轉
1.合上電源開關，啟動防爆開關啟動按鈕。 
2.啟動運轉后，檢查風機運行情況，做好記錄。 
3.運行通風機發(fā)生故障時，應迅速斷開電源開關，及時報告調(diào)度室，同時立即準備啟動備用主通風機。備用主通風機轉換必須在10分鐘內(nèi)完成。
4.備用通風機啟動前，關閉風閘，操縱降壓啟動按鈕，待運轉正常后開啟工作風機風閘。
三、停止
1.正常情況下，可操縱補償器停止按鈕停機。 

 2.當接到廠技術負責人的停機通知后，應問明停機原因及停機時間，以及通知人姓名，并填入記錄。
3.因正常停機或意外停機，必須以zui快捷方式向調(diào)度室匯報，不得延誤，主通風機停止運轉且不能及時恢復通風(10分鐘內(nèi)未完成轉換)時，必須切斷井下電源，并迅速將防爆門開啟，以形成自然通風。
 4.未經(jīng)技術負責人批準，不得停止運轉防爆風機。

特殊防爆風機訂貨說明：
1.下訂單時必須注明防爆等級，并清楚寫明使用工況。
2.對于電壓的使用環(huán)境也需清楚注明。
3.介于氣體的抽排，必須明確氣體易燃或易爆的程度，決定是否要采取降溫措施。
4.若因需送貨上門，則須提前訂單中注明。
5.一般采用木箱加紙箱進行包裝。
6.所有過程均按標準流程工藝進行，從下單、排單、領料、、測試、包裝、檢驗、出貨，均標準化的追溯體系，從而確保質(zhì)量的延續(xù)。
7.一般交期10-15天，若因使用緊急，則須提前打款進行預定，以確保交期。