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移動(dòng)式濾筒集塵器MCJC-2200開始啟動(dòng),含塵氣體從吸風(fēng)處進(jìn)入靜壓箱體,通過初效過濾,因氣流擴(kuò)張,流速降低,大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降,其余微小粉塵由于過濾器多級(jí)過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用,被滯留于過濾器外壁,凈化后的空氣經(jīng)集塵機(jī)出風(fēng)口排出,待工作一定時(shí)間后即可進(jìn)行清灰處理。根據(jù)實(shí)際情況凈化后的空氣可直接排放在室內(nèi)自循環(huán),也可直接排出室外處理
移動(dòng)式濾筒集塵器MCJC-2200
脈沖反吹濾筒除塵器是以壓縮空氣為清灰動(dòng)力,利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣,誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入除塵布袋內(nèi),使除塵布袋急劇膨脹,依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流而清灰的袋式除器。脈沖噴出袋式除塵器是一種除塵凈化設(shè)備,采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化、處理氣量大、除塵布袋壽命長、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn);但需要壓縮空氣,而且當(dāng)供給的壓縮空氣壓力不能滿足要求時(shí),清灰效果會(huì)大大降低。由于脈沖袋式除塵器優(yōu)點(diǎn),所以新建工程多采用 脈沖反吹濾筒除塵器 。
移動(dòng)式濾筒集塵器MCJC-2200氣動(dòng)脈沖反吹系統(tǒng)由氣缸、電磁脈沖閥、PLC控制器、壓縮空氣組成,脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲(chǔ)氣缸,另外一端連接噴射管。電子脈沖反吹振塵裝置,通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹,將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里,在閥蓋上裝有排氣閥,排氣閥由脈沖控制儀控制。一機(jī)多用,可在不同工序中使用吸塵器,能提供特定的解決方案,
當(dāng)脈沖控制儀無信號(hào)發(fā)出時(shí),脈沖電磁閥開始工作,每次噴吹清灰在0.1~0.3S左右完成,就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果。PTFE覆膜處理后對(duì)0.3μm以上的粉塵過濾效率達(dá)99%以上,空氣以高的流速進(jìn)入過濾筒,使得過濾筒急劇膨脹,引起一次沖擊振動(dòng),使附在過濾筒的粉塵被抖落,濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。塵氣入口設(shè)置擋塵板,有緩沖及耐磨作用,不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒,能延長濾筒的使用壽命,
可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法
( 1 )運(yùn)行阻力大
原因可能是: ① 濾袋板結(jié); ② 脈沖閥不工作或損壞; ③ 壓縮空氣壓力太低; ④ 脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán); ⑤ 一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法: ① 清洗濾袋,加強(qiáng)通風(fēng); ② 維護(hù)或更換脈沖閥; ③ 檢查氣路及空氣壓縮機(jī); ④ 檢查清灰控制器。
( 2 )運(yùn)行阻力小
原因可能是: ① 煙氣短路; ② 濾袋破損;
排除方法: ① 檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊; ② 檢查并更換濾袋;
( 3 )脈沖閥不工作
原因可能是: ① 電源斷電或清灰控制器失靈; ② 脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣; ③ 脈沖閥線圈燒壞; ④ 壓縮空氣壓力太低。
排除方法: ① 恢復(fù)供電或修理清灰控制器; ② 仔細(xì)清理脈沖閥; ③ 更換脈沖閥線圈; ④ 檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
( 4 )濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象,從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果,出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗,沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下,濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。