用Univert進(jìn)行注塑復(fù)合材料機(jī)械張力測試

作者：Baohua | 2020年4月2日

熔體加工是制造具有不同尺寸，形狀和功能的塑料的制造技術(shù)。這是一個連續(xù)的制造過程，可提高制造速度并降低零件制造成本。在生物學(xué)領(lǐng)域，由于在加工過程中使用的熱量和壓力，通過熔融加工制成的組件往往會減少微生物污染，從而使這些設(shè)備更安全。話雖如此，學(xué)術(shù)研究人員卻傾向于避免熔體加工技術(shù)，盡管其優(yōu)勢在于設(shè)備成本高，中試規(guī)模的材料量大以及高價值研究材料的死體積大。加利福尼亞大學(xué)的Jonathan Pokorski博士和David Wirth博士進(jìn)行了一項(xiàng)研究，得出了一種低成本，小批量注射成型設(shè)備的示意圖。

為了制造這種臺式注塑成型儀器，團(tuán)隊重新使用了3D打印機(jī)零件和氣動活塞來填充經(jīng)過特殊加工的鋁模具（請參見上圖）。用各種填料制造聚合物樣品，并進(jìn)行分析以查看這些填料的分布。分析包括使用CellScale UniVert進(jìn)行的能量色散X射線光譜（EDS）和機(jī)械張力測試。下圖顯示了與原始PLA文獻(xiàn)資料相比，在變化的注射溫度下，注塑復(fù)合材料的力學(xué)性能（斷裂伸長率，楊氏模量和極限強(qiáng)度）。

 

 

 

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