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        1. 江蘇南排市政建設(shè)工程有限公司
          中級會員 | 第8年

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          管道紫外光固化修復(fù)
          市政管道清淤疏通
          排污管道機(jī)器人CCTV檢測
          機(jī)械制螺旋纏繞法管道修復(fù)
          管道光固化修復(fù)
          市政管道非開挖修復(fù)
          管道原位固化法修復(fù)
          不銹鋼雙脹環(huán)管道修復(fù)
          CIPP玻璃纖維軟管非開挖
          CIPP紫外光固化修復(fù)
          HDPE管非開挖內(nèi)襯修復(fù)
          管道非開挖修復(fù)固化修復(fù)
          CIPP局部樹脂固化
          固化CIPP內(nèi)襯修復(fù)
          管道CIPP固化修復(fù)
          螺旋纏繞法管道修復(fù)
          管道清淤檢測修復(fù)
          管道非開挖修復(fù)工程
          軟管內(nèi)襯修復(fù)
          雙脹環(huán)局部修復(fù)

          南排在重慶市管道非開挖UV-CIPP紫外光固化樹脂內(nèi)襯修復(fù)案例

          時間:2019-10-13閱讀:1317
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            江蘇南排市政建設(shè)工程有限公司
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          南排市政管道修復(fù)公司在重慶市管道非開挖UV-CIPP紫外光固化樹脂內(nèi)襯修復(fù)案例

          南排市政 137..5528..4027 .管道非開挖UV-CIPP紫外光固化樹脂內(nèi)襯修復(fù),管道非開挖修復(fù):淺析紫外光固化法CIPP內(nèi)襯修復(fù)工藝 ,紫外光固化法CIPP內(nèi)襯修復(fù)工藝來源于德國,目前已在世界各地得到廣泛應(yīng)用。作為CIPP修復(fù)工藝中的一種,它將碾壓好的玻璃纖維軟管拉入待修的管道中,用紫外光固化后完成修復(fù),省去了搭架、翻轉(zhuǎn)、用水等環(huán)節(jié),實現(xiàn)環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、非開挖修復(fù)的*性。

          一:紫外光固化法的靈活性和創(chuàng)新性

          所有的排水管道都是獨立的,其管徑以及形狀都各不相同,對于侵蝕性水流和機(jī)械承載能力有特殊要求,另外局部的條件也有較大的差異。紫外光固化法CIPP非開挖修復(fù)一次性可以生產(chǎn)長達(dá)500M的軟管,即使一段管道內(nèi)的尺寸有變化,或管道有30°以內(nèi)的弧度,都可以進(jìn)行無皺褶修復(fù)。軟管適合各種管道:圓形,橢圓形,蛋形,方形等特殊形狀,內(nèi)襯修復(fù)范圍:從DN150mm至DN1800mm,內(nèi)襯壁厚從3mm至15mm。靈活多樣、快速、高度的創(chuàng)新能力以及較短的反應(yīng)時間和*的解決問題方法,使紫外光固化法CIPP內(nèi)襯修復(fù)工藝在城市管網(wǎng)修復(fù)的計劃和施工階段節(jié)約大量資源。

          二:修復(fù)時間短,可立即投入使用

          從到達(dá)現(xiàn)場至完成內(nèi)襯修復(fù)任務(wù):先將管道內(nèi)的積水排出,接著將碾壓好的樹脂玻璃纖維軟管從深井處拉進(jìn)要修補(bǔ)的管道內(nèi)。由于配置有縱向增強(qiáng)物吸收扭力,增大了抗拉強(qiáng)度,避免了玻璃纖維軟管劃傷或過度膨脹。在玻璃纖維軟管的一端安置好特殊的固定裝置后,使用壓縮空氣將管子撐開,采用紫外光燈架進(jìn)行固化。樹脂變硬以后,玻璃纖維內(nèi)襯管便內(nèi)覆在下水管道上,它不僅具有密封的功能,還具有加強(qiáng)作用。管子變硬后,取下固定裝置,抽出管子內(nèi)膜,打開側(cè)面進(jìn)水口,已損壞的舊管道便修好了。通常僅需要3—5小時,就可以完成一段舊管道的內(nèi)襯修復(fù)任務(wù),這對于管網(wǎng)改造工作效率的提高是非常有利的。一旦損壞的管道在進(jìn)行內(nèi)襯修復(fù)作業(yè)后,馬上就可以投入運行,這一工藝特點深受業(yè)主部門認(rèn)可。

          三:與翻轉(zhuǎn)法CIPP修復(fù)工藝的對比

          與傳統(tǒng)的聚酯針刺氈軟管用熱水固化工藝相比:紫外光固化工藝現(xiàn)場無需水源,設(shè)備操作簡單,固化時間短。整個固化過程,可以通過安裝在紫外光前端的CCTV監(jiān)控,讓內(nèi)襯過程隨時掌控。其次,紫外光固化法CIPP在固化作業(yè)后,可以立即拆卸掉。

          四:高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝流程

          紫外光固化法CIPP內(nèi)襯管生產(chǎn)選用的可持久的化學(xué)性的玻璃纖維為原材料,具有*抗腐蝕性。這主要是因為玻璃纖維軟管是屬于歐洲的無縫玻璃纖維增強(qiáng)夾層構(gòu)成,已被同行較早的認(rèn)可。嚴(yán)格控制整個樹脂的浸漬攆膠工藝流程,從生產(chǎn)流程到成品供應(yīng),避免出現(xiàn)生產(chǎn)故障,確保修復(fù)材料的高價值。

          五:材料性能

          紫外光固化法CIPP所使用玻璃纖維內(nèi)襯管的高度回彈性和耐久性,基于其優(yōu)良的機(jī)械性能,獲得了合成纖維內(nèi)襯材料無法期望的材料比值。紫外光固化法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管的機(jī)械性能,適用于與長時抗彎彈性橫量進(jìn)行直接的比較。在10000小時長時應(yīng)力斷裂試驗期間,確定荷載的衰減因子。該試驗考慮了所試驗材料的蠕變性能,根據(jù)試驗結(jié)果所得出的預(yù)測表面50多年期間載荷的條件下的材料性能。另外,直接與其他內(nèi)襯管相比,紫外光固化法CIPP內(nèi)襯管的衰減因子為1.35,所產(chǎn)生的長時抗彎彈性模量較高。因此,紫外光固化法CIPP內(nèi)襯管可以在相當(dāng)薄的壁厚條件下施工。

          這表示,即使在的靜態(tài)荷載要求條件下,紫外光固化法CIPP內(nèi)襯管可以用很薄的壁厚達(dá)到與聚酯針刺氈管同樣的強(qiáng)度,如:16mm厚玻璃纖維結(jié)構(gòu)管內(nèi)襯由8個墊層組成,其強(qiáng)度與56mm厚的聚酯針刺氈內(nèi)襯相當(dāng),這樣大大減小了管道內(nèi)襯的壁厚,使載流能力損失低,為管道橫截面小程度的被縮小提供了可能性。紫外線固化法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管不僅具有較高的抗拉強(qiáng)度性能,而且還具有佳的徑向延伸膨脹性能。但是,由于拉入法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管結(jié)構(gòu)的原因,該內(nèi)襯管無軸向延伸膨脹性能。內(nèi)襯管材料性能如下表:

          紫外光固化法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管的生產(chǎn)除了取得DIN EN ISO 9001系列的認(rèn)證之外,還擁有紫外光固化法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管所需要適用性的所有數(shù)據(jù)(證明)。

          在德國:獲得德國建筑技術(shù)研究院DIBT授予“通用建筑監(jiān)督許可證”。

          在歐洲:獲得歐洲標(biāo)準(zhǔn)法國建筑科學(xué)技術(shù)中心CSTB EN 13566—4的認(rèn)證。

          在美國:獲得美國ASTM F1216—NSF/ANSI標(biāo)準(zhǔn)14的認(rèn)證。

          CIPP UV紫外光固化管道非開挖修復(fù)內(nèi)襯法現(xiàn)場施工方案 

          CIPP UV紫外光固化非開挖修復(fù)技術(shù)(也常稱紫外光固化管道非開挖修復(fù)技術(shù)、拖入式CIPP管道非開挖修復(fù)技術(shù))是指,采用機(jī)械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道, 灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁,通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化,形成高強(qiáng)度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。

          CIPP UV紫外光固化現(xiàn)場施工: 施工流程圖:

          前期準(zhǔn)備: 施工準(zhǔn)備

           交通維護(hù) 按照交通管理部門和道路管理部門的批準(zhǔn),臨時占用道路。設(shè)置臨時交通導(dǎo)行標(biāo)志,設(shè) 置路障,隔離設(shè)施。設(shè)專職交通疏解員進(jìn)行交通導(dǎo)引。施工技術(shù)交底與安全技術(shù)交底: 前者指,施工前由施工團(tuán)隊的技術(shù)負(fù)責(zé)人向參與施工的人員進(jìn)行的技術(shù)性交待,其 目的是使施工人員對工程特點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工方法與措施和安全等方面有一個詳細(xì)的了解,以便于科學(xué)地組織施工,避免技術(shù)質(zhì)量等事故的發(fā)生。 后者指,施工前由施工團(tuán)隊的安全員向參加施工的人員進(jìn)行的該作業(yè)的安全操作規(guī) 程和注意事項的培訓(xùn),其目的是提高施工人員的安全意識,避免意外事故造成人員安全 傷害。主要內(nèi)容有勞保用品的穿戴、設(shè)備安全操作注意事項、有限空間作業(yè)安全管理規(guī) 定、特定項目安全施工注意事項等。

          現(xiàn)場勘測: 對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘查, 明確待修復(fù)管段井號、用途、埋深、走向、管徑、材質(zhì)、長度、是否存在支管和彎曲管 段、管段外填埋土質(zhì); 確認(rèn)圖紙和有關(guān)資料的正確性并確認(rèn)每段管道修復(fù)的工藝要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)。

          采用 CCTV 視頻檢測設(shè)備對待修復(fù)管道進(jìn)行檢測,明確管道基本狀況和后續(xù)施工中的 疏通、清洗、預(yù)處理、CIPP 修復(fù)施工工作量; 影像判讀、缺陷識別、評估 對管道內(nèi)部的各類缺陷的進(jìn)行定義并分類,并按照輕重情 況確定其等級; 測量待修復(fù)管道非開挖修復(fù)相關(guān)參數(shù)與原管道直徑、長度。對于有明顯變形的管道管徑 要多點測量(獲取橢圓長短徑)以計算管道橢圓度,為后續(xù)正確計算內(nèi)襯管徑和厚度提 供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)來源。

          UV 內(nèi)襯設(shè)計:

          基于 CCTV 檢測報告和管線屬性信息制定 UV 內(nèi)襯修復(fù)方案。UV 修復(fù)工程方案設(shè)計應(yīng) 該滿足以下原則: 修復(fù)后滿足原管道設(shè)計承載負(fù)荷的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求; 修復(fù)后滿足原管道設(shè)計排水流量的過流能力要求;

          同一管段的點狀修復(fù)超過 3 處的,宜采用整體修復(fù)。

          當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等 局部輕微損壞時,可對管道進(jìn)行點狀修復(fù)。

          軟管拖拉時應(yīng)滿足大允許拖拉力要求。

          內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測的影像資料或管道的評估報告進(jìn)行,同時應(yīng)充分 節(jié)后地下水、路面動載、管道原設(shè)計資料、建設(shè)方的具體需求等因素,結(jié)構(gòu)缺陷等級為四級,且以管道老化或沿程損壞為主,應(yīng)采用結(jié)構(gòu)性修復(fù)結(jié)構(gòu)缺陷等級為三級,且以管道老化或沿程損壞為主,宜采用半結(jié)構(gòu)修復(fù); 結(jié)構(gòu)缺陷等級為二級或一級,且以管道嚴(yán)密性為修復(fù)目標(biāo)時,宜采用防外滲修復(fù)。

          疏通、清洗、檢測

          管道封堵、疏通、沖洗與局部處理,管道修復(fù)前需對有水管道進(jìn)行封堵處理,再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復(fù)管道進(jìn)行疏通、沖洗和抽水;發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機(jī)器人進(jìn)行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管;發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏,影響 UV 內(nèi)襯固化修復(fù)的,應(yīng)先進(jìn)行局部點狀修復(fù)。

          管道檢測,管道修復(fù)前應(yīng)對管道內(nèi)壁進(jìn)行檢測,檢驗疏通、清洗工作質(zhì)量和管道基本狀況已滿足UV 光固化內(nèi)襯修復(fù)施工要求;要求能對管道缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確的定位和缺陷名稱及等級判斷。

          修復(fù)施工:

          拉入 UV 內(nèi)襯軟管,拉入底膜

          拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜(底膜),墊膜應(yīng)置于原有管道底部,并覆蓋大于 1/3 的管道周長,且應(yīng)在原有管道兩端固定。

          拉入內(nèi)襯,按以下規(guī)范要求,將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部: 應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道,拉入速度不得大于 5m/min; 在拉入軟管過程中,不得磨損或劃傷軟管; 軟管兩端應(yīng)比原有管道長 300-600mm軟管拉入原有管道之后,應(yīng)對折放置在底膜上。

          紫外光固化,充氣膨脹軟管,按內(nèi)襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣,膨脹軟管: 充氣前應(yīng)仔細(xì)檢查扎頭捆綁是否妥當(dāng);

          充氣裝置宜安裝在軟管入口端,且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置; 充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性,軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥; 壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁; 應(yīng)嚴(yán)格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行,且不可一次性或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管,避免導(dǎo)致內(nèi)襯褶皺,影響固化的管道質(zhì)量。

          UV 固化 采用紫外光固化時應(yīng)符合下列規(guī)定: 紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力,使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸; 應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進(jìn)速度; 應(yīng)詳細(xì)實時記錄固化過程中管內(nèi)壓力、溫度和燈鏈的巡航速度等參數(shù),并提供固化前后 過程的視頻錄像; 內(nèi)襯固化完成后,應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓;

          后處理及驗收:內(nèi)襯端頭切除:

          固化完成后,卸掉扎頭、回拉內(nèi)膜、內(nèi)襯管端頭應(yīng)進(jìn)行密封和切割 處理; 端口應(yīng)切割平整,并密封內(nèi)襯管和原有管道間的空隙; 閉氣或閉水試驗,確認(rèn)內(nèi)襯軟管無破裂、滲漏故障;

          支管開孔:對于有支管的主管道修復(fù)后,應(yīng)依據(jù)管道權(quán)屬單位的要求,采用管道切割打磨修復(fù)機(jī)器人, 在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鉆孔位置的方法主要有: 在鋪設(shè)內(nèi)襯軟管前讓切割修復(fù)機(jī)器人進(jìn)入管道,行駛至支管位置處在線纜計米器處用膠 布記錄; 內(nèi)襯材料,管徑合適時,固化后在支管位置處會凹陷,通過肉眼識別凹陷位置尋找 開孔位置; 采用推桿式小型切割修復(fù)機(jī)器人從支管進(jìn)入,打通從支管到主管內(nèi)襯的通孔。

          相關(guān)設(shè)備及施工隊人力配置

          施工人員一覽表:

          六、安全施工管理

          1、安全施工依據(jù)的相關(guān)法規(guī):

          1) 施工安全符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 59-2011 的有關(guān)規(guī)定。

          2) 管道修復(fù)施工符合《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ 6-2009 和《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ 68-2007

          3) 施工機(jī)械的使用符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ 33 – 2012 的規(guī)定。

          4) 施工臨時用電符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46 – 2005 的規(guī)定。

          管道非開挖CIPP UV紫外光固化 更多資料:

           

          國產(chǎn)非開挖修復(fù)技術(shù)的任重道遠(yuǎn)

          隨著全社會水環(huán)保意識的增強(qiáng),結(jié)合實際情況科學(xué)的運用各種技術(shù)維護(hù)城市管網(wǎng)的正常運行,已是刻不容緩。我國市場迫切需要實現(xiàn)關(guān)鍵修復(fù)產(chǎn)品的國有化,用自己的修復(fù)材料和設(shè)備來支撐CIPP技術(shù)在國內(nèi)的大量推廣應(yīng)用。終實現(xiàn)工藝、設(shè)備、材料的相互配合,開發(fā)出屬于我們自己的高性價比的非開挖修復(fù)技術(shù)。

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