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          自動吹瓶機在使用中應做好哪些檢查?

          閱讀:103          發(fā)布時間:2024-10-29

          自動吹瓶機在使用中應做好哪些檢查? 

          自動吹瓶機在使用中需做好以下多方面的檢查:


          1. 開機前的檢查


          • 電源和氣源

            • 電壓檢查:檢查設備的額定電壓與實際供電電壓是否相符,一般允許電壓波動范圍在 ±10% 以內,如自動吹瓶機額定電壓為 380V,實際電壓應在 342V - 418V 之間。同時要查看電源線是否有破損、老化等情況,避免漏電風險。

            • 氣源壓力檢查:確認壓縮空氣的壓力是否達到設備要求。通常吹瓶機工作的氣源壓力在 0.6 - 0.8MPa 之間,壓力過低會導致瓶子成型質量差,如瓶壁厚度不均、瓶子吹不飽滿等問題;壓力過高則可能損壞氣動元件。還要檢查氣管是否有漏氣現(xiàn)象,可以通過在氣管接頭處涂抹肥皂水,觀察是否有氣泡產生來判斷。

          • 機械部件

            • 各運動部件潤滑情況:查看鏈條、導軌、螺桿等運動部件的潤滑是否良好。例如鏈條的潤滑,應保證鏈條表面有均勻的潤滑油膜,防止鏈條磨損和生銹,影響設備的傳動精度。一般可采用專門的鏈條潤滑油,每隔一定工作時間(如 8 - 12 小時)進行適量添加。

            • 部件連接緊固情況:檢查設備的各個連接部位,如螺絲、螺母是否緊固。重點檢查模具安裝部位、瓶坯輸送裝置、吹氣裝置等關鍵部位的連接,防止在運行過程中出現(xiàn)松動,導致設備振動、產生噪音,甚至引發(fā)安全事故。

          • 加熱系統(tǒng)

            • 加熱圈外觀檢查:查看加熱圈是否有損壞、變形或表面有異物附著。如果加熱圈表面有破損,可能會導致熱量不均勻,影響瓶坯的加熱效果,使瓶子質量不穩(wěn)定。同時,異物附著可能會引起局部過熱,縮短加熱圈使用壽命。

            • 溫度傳感器檢查:檢查溫度傳感器是否連接正常,其精度對于瓶坯加熱溫度的控制至關重要??梢酝ㄟ^查看溫度顯示儀表的讀數(shù)是否與實際溫度相符來初步判斷傳感器是否正常。如果讀數(shù)異常波動或與設定溫度相差過大(例如設定溫度為 180℃,而實際讀數(shù)持續(xù)在 150℃以下或 210℃以上),則需要對傳感器進行校準或更換。


          2. 運行中的檢查


          • 瓶坯輸送情況

            • 瓶坯供給穩(wěn)定性:觀察瓶坯是否能夠持續(xù)、穩(wěn)定地輸送到加熱和吹瓶工位。如果瓶坯供給不及時,可能是瓶坯輸送鏈條松動、電機故障或瓶坯在料斗中卡住等原因造成。例如,當輸送鏈條的張緊度不足時,鏈條與鏈輪之間可能會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,影響瓶坯的輸送速度。

            • 瓶坯位置準確性:檢查瓶坯在輸送過程中的位置是否準確,有無歪斜、傾倒現(xiàn)象。瓶坯位置不正可能導致無法準確進入加熱裝置或吹瓶模具,從而產生次品瓶。這可能是由于輸送軌道有雜物、瓶坯尺寸不標準或輸送裝置的定位精度下降等因素引起。

          • 加熱過程監(jiān)測

            • 溫度控制穩(wěn)定性:在吹瓶機運行過程中,密切關注加熱系統(tǒng)的溫度控制情況。加熱溫度的波動范圍應盡可能小,一般應控制在 ±5℃以內。溫度過高會使瓶坯過度軟化,導致瓶子在吹制過程中出現(xiàn)局部過薄、變形等問題;溫度過低則瓶坯無法充分軟化,瓶子難以成型或成型質量差。

            • 加熱時間準確性:檢查瓶坯的加熱時間是否符合設定值。加熱時間過短,瓶坯未充分加熱,吹制的瓶子質量不佳;加熱時間過長,會降低生產效率,增加能耗,還可能使瓶坯過度受熱而產生焦糊現(xiàn)象。通??赏ㄟ^設備的控制系統(tǒng)來查看加熱時間的設定和實際執(zhí)行情況。

          • 吹瓶過程觀察

            • 吹氣壓力監(jiān)測:觀察吹氣壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內,一般吹氣壓力在 2 - 4MPa 之間。吹氣壓力直接影響瓶子的成型質量,壓力不足會使瓶子吹不起來或成型不飽滿,壓力過高則可能導致瓶子爆裂或模具受損??梢酝ㄟ^安裝在氣路上的壓力表來實時監(jiān)測吹氣壓力。

            • 模具開合動作:檢查模具的開合動作是否順暢、準確。模具開合不順暢可能是由于導向桿磨損、模具安裝不當或氣動元件故障等原因引起。例如,導向桿表面磨損后,模具開合時會出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象,影響瓶子的脫模,還可能造成模具的損壞。


          3. 關機后的檢查


          • 清理工作

            • 物料清理:清理設備內外的瓶坯、瓶子和廢料等物料。如果瓶坯或瓶子殘留在設備內,可能會影響下一次開機時設備的正常運行,如在輸送軌道上的瓶坯會阻礙下一批瓶坯的輸送。

            • 清潔設備表面:清潔吹瓶機的表面,包括加熱裝置、模具、輸送軌道等部位,去除灰塵、油污和塑料碎屑等。這些雜質如果積累過多,可能會影響設備的散熱、潤滑和機械運動,還可能在生產過程中污染瓶坯和瓶子。

          • 設備狀態(tài)記錄

            • 記錄運行數(shù)據:記錄吹瓶機在本次運行過程中的關鍵數(shù)據,如生產數(shù)量、運行時間、溫度和壓力等參數(shù)的波動情況。這些數(shù)據有助于分析設備的運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。例如,如果發(fā)現(xiàn)溫度波動范圍逐漸變大,可能預示著加熱系統(tǒng)存在故障隱患,需要提前進行維護。

            • 設備部件檢查記錄:對設備的各個部件進行檢查,并記錄部件的磨損、損壞情況。對于已經發(fā)現(xiàn)的輕微磨損或損壞部件,要制定相應的維護計劃,以便在下次開機前進行修復或更換。

          廠家轉讓二手中空吹瓶機


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