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為什么空氣中的粉塵濃度達(dá)到一定的時候會爆炸
為什么空氣中的粉塵濃度達(dá)到一定的時候會爆炸
煤塵爆炸是否應(yīng)對粉塵濃度進(jìn)行監(jiān)測
煤塵在空氣中的濃度達(dá)到臨界值以上，就容易發(fā)生爆燃。為了有效避免，不但要對煤塵的濃度進(jìn)行檢測，也要對煤塵的顆粒度進(jìn)行監(jiān)控，因?yàn)轭w粒度越小，發(fā)生爆燃的可能性越大。
控制生產(chǎn)粉塵爆炸的重要措施有哪些?
原則是工藝設(shè)計合理，選型正確，正常維修，遵守操作規(guī)程，控制和消除火源，防止磨擦發(fā)熱、撞擊打火，消除引火、引爆部位，簡化工藝流程，避免多次提升，采用防爆式斗提機(jī)，設(shè)備要有可靠的接地，設(shè)有自動報警、自動停車等保護(hù)裝置，設(shè)計制造儲運(yùn)設(shè)備時應(yīng)考慮可拆卸或便于維修。同時要考慮便于通風(fēng)除塵和防爆系統(tǒng)正常工作。從生產(chǎn)設(shè)備上要選擇符合國家電氣法要求的電器，有防塵防爆性能的設(shè)備，降低提升機(jī)和其他輸送機(jī)的線速度，減少糧食破損，在原糧輸送機(jī)上安裝性磁鐵，清除糧中的金屬物。
減少產(chǎn)、揚(yáng)塵點(diǎn)，控制環(huán)境粉塵濃度
對于儲運(yùn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵或揚(yáng)塵崗位，應(yīng)減少產(chǎn)塵和揚(yáng)塵點(diǎn)，控制粉塵擴(kuò)散，降低周圍空間的粉塵濃度，使粉塵濃度不超過10mg/m3，我們控制了粉塵濃度遠(yuǎn)于爆炸極限之外，自然也就控制住粉塵爆炸的發(fā)生。
除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施
對于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)側(cè)重于消除引火點(diǎn)，提高風(fēng)速，或分級削減粉塵濃度。
在這里應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，有些人常認(rèn)為有了通風(fēng)除塵系統(tǒng)，就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯誤的，因通風(fēng)除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度，而把粉塵爆炸的危害性轉(zhuǎn)移到除塵系統(tǒng)內(nèi)，所以，除塵系統(tǒng)內(nèi)卻常是形成粉塵爆炸的危險源，如不在除塵系統(tǒng)內(nèi)采了有效的防爆技術(shù)措施，僅靠通風(fēng)除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國內(nèi)外粉塵爆炸事故現(xiàn)場證明的一點(diǎn)。因在除塵系統(tǒng)內(nèi)粉塵濃度基本都在爆炸極限內(nèi)，又是一個較封閉的空間，各種撞擊、磨擦、靜電、明火、陰燃等引火幾率高。
在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經(jīng)濟(jì)的，我們只能提高運(yùn)行風(fēng)速，負(fù)壓工作，采用防爆風(fēng)機(jī)和防爆電機(jī)，消除引火點(diǎn)，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料，設(shè)有良好的接地，設(shè)有泄爆和清掃口，并設(shè)有壓力、溫度等險情預(yù)報和監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險情時將自動停止主機(jī)工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作，生產(chǎn)設(shè)備啟動*分鐘啟動除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。
清除積塵防止爆炸。
防止產(chǎn)塵車間其它部位發(fā)生粉塵爆炸主要應(yīng)加強(qiáng)車間的清掃，消除設(shè)備和環(huán)境積塵。清除方式采取負(fù)壓吸附式清掃法，這可避免粉塵“搬家”，或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下，易產(chǎn)生可燃?xì)怏w，揮發(fā)在空間。
對積塵的危害不能低估，因它是爆炸重要危險的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度大，造成的破壞力也大。
粉塵爆炸極限包括爆炸下限和爆炸上限。粉塵爆炸下限是指在空氣中，遇火源能發(fā)生爆炸的粉塵低濃度。一般用單位體積內(nèi)所含粉塵質(zhì)量表示，其單位為g/m3。爆炸下限越低，粉塵爆炸危險性越大。不同種類粉塵其爆炸下限不同，同種物質(zhì)粉塵其爆炸下限也隨條件變化而改變。
(1)粉塵粒徑越小，爆炸下限越低。
(2)氧濃度越高，爆炸下限越低。
(3)可燃揮發(fā)分含量越高，粉塵爆炸下限越低
煤塵爆炸是否應(yīng)對粉塵濃度進(jìn)行監(jiān)測
煤塵在空氣中的濃度達(dá)到臨界值以上，就容易發(fā)生爆燃。為了有效避免，不但要對煤塵的濃度進(jìn)行檢測，也要對煤塵的顆粒度進(jìn)行監(jiān)控，因?yàn)轭w粒度越小，發(fā)生爆燃的可能性越大。
控制生產(chǎn)粉塵爆炸的重要措施有哪些?
原則是工藝設(shè)計合理，選型正確，正常維修，遵守操作規(guī)程，控制和消除火源，防止磨擦發(fā)熱、撞擊打火，消除引火、引爆部位，簡化工藝流程，避免多次提升，采用防爆式斗提機(jī)，設(shè)備要有可靠的接地，設(shè)有自動報警、自動停車等保護(hù)裝置，設(shè)計制造儲運(yùn)設(shè)備時應(yīng)考慮可拆卸或便于維修。同時要考慮便于通風(fēng)除塵和防爆系統(tǒng)正常工作。從生產(chǎn)設(shè)備上要選擇符合國家電氣法要求的電器，有防塵防爆性能的設(shè)備，降低提升機(jī)和其他輸送機(jī)的線速度，減少糧食破損，在原糧輸送機(jī)上安裝性磁鐵，清除糧中的金屬物。
減少產(chǎn)、揚(yáng)塵點(diǎn)，控制環(huán)境粉塵濃度
對于儲運(yùn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵或揚(yáng)塵崗位，應(yīng)減少產(chǎn)塵和揚(yáng)塵點(diǎn)，控制粉塵擴(kuò)散，降低周圍空間的粉塵濃度，使粉塵濃度不超過10mg/m3，我們控制了粉塵濃度遠(yuǎn)于爆炸極限之外，自然也就控制住粉塵爆炸的發(fā)生。
除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施
對于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)側(cè)重于消除引火點(diǎn)，提高風(fēng)速，或分級削減粉塵濃度。
在這里應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，有些人常認(rèn)為有了通風(fēng)除塵系統(tǒng)，就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯誤的，因通風(fēng)除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度，而把粉塵爆炸的危害性轉(zhuǎn)移到除塵系統(tǒng)內(nèi)，所以，除塵系統(tǒng)內(nèi)卻常是形成粉塵爆炸的危險源，如不在除塵系統(tǒng)內(nèi)采了有效的防爆技術(shù)措施，僅靠通風(fēng)除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國內(nèi)外粉塵爆炸事故現(xiàn)場證明的一點(diǎn)。因在除塵系統(tǒng)內(nèi)粉塵濃度基本都在爆炸極限內(nèi)，又是一個較封閉的空間，各種撞擊、磨擦、靜電、明火、陰燃等引火幾率高。
在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經(jīng)濟(jì)的，我們只能提高運(yùn)行風(fēng)速，負(fù)壓工作，采用防爆風(fēng)機(jī)和防爆電機(jī)，消除引火點(diǎn)，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料，設(shè)有良好的接地，設(shè)有泄爆和清掃口，并設(shè)有壓力、溫度等險情預(yù)報和監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險情時將自動停止主機(jī)工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作，生產(chǎn)設(shè)備啟動*分鐘啟動除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。
清除積塵防止爆炸。
防止產(chǎn)塵車間其它部位發(fā)生粉塵爆炸主要應(yīng)加強(qiáng)車間的清掃，消除設(shè)備和環(huán)境積塵。清除方式采取負(fù)壓吸附式清掃法，這可避免粉塵“搬家”，或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下，易產(chǎn)生可燃?xì)怏w，揮發(fā)在空間。
對積塵的危害不能低估，因它是爆炸重要危險的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度大，造成的破壞力也大。
粉塵爆炸極限包括爆炸下限和爆炸上限。粉塵爆炸下限是指在空氣中，遇火源能發(fā)生爆炸的粉塵低濃度。一般用單位體積內(nèi)所含粉塵質(zhì)量表示，其單位為g/m3。爆炸下限越低，粉塵爆炸危險性越大。不同種類粉塵其爆炸下限不同，同種物質(zhì)粉塵其爆炸下限也隨條件變化而改變。
(1)粉塵粒徑越小，爆炸下限越低。
(2)氧濃度越高，爆炸下限越低。
(3)可燃揮發(fā)分含量越高，粉塵爆炸下限越低