河北 精細鋁板等離子切割機定制

技術(shù)參數(shù)：
加工面積 ：            1300*2500mm / 1500*3000 mm (有特殊要求可定做)
安裝占地：            2500mmx4500mm
加工厚度：             0.5－25mm
切割速度：             0-8000mm/min
切割精度：             ≤0.5mm
功率：                 8.5KW
等離子電流：           華遠 63A 100A 120A 160A 200A ，選配美國海寶等離子電源
電源電壓：             三相380V±10% 50HZ
輸入電流：             13A
電流調(diào)節(jié)范圍:           0-450A
空載電壓：              270V
額定負荷持續(xù)率:         60%
文件傳輸方式：          USB接口
工作方式 ：             接觸式/非接觸 
空氣壓力：             0.3-0.5Mpa
氣滯時間 ：            10S 
冷卻方式 :             風(fēng)冷＋水冷槍
氣體名稱：             壓縮空氣
驅(qū)    動 ：            步進驅(qū)動
傳    動：            齒輪齒條傳動
數(shù)控系統(tǒng)：            北京斯達峰或者上海交大切割系統(tǒng)
弧壓調(diào)高：            自動弧壓調(diào)高系統(tǒng)
本機特點：切割速度快/ 割縫小/ 切口形變小/ 切口毛刺少等優(yōu)點

河北 精細鋁板等離子切割機定制 

性能特點：
1、橫梁采用輕型結(jié)構(gòu)設(shè)計，該結(jié)構(gòu)具有剛性好，自重輕，運動慣量小等特點。
2、龍門式結(jié)構(gòu)，Y軸采用同步雙電機雙驅(qū)動以及X.Y.Z三軸采用雙直線導(dǎo)軌，傳動
平穩(wěn)，運行精度準。
3、自動優(yōu)化加工順序，同時還可以手工調(diào)整，減少加工時間，提升加工效率。獨
特斷點、斷電處理，加工過程可以沿軌跡前進、回退，靈活處理加工過程遇到的斷
弧、斷電情況。 系統(tǒng)調(diào)入圖形圖像數(shù)據(jù)后，可進行排版編輯（如縮放、旋轉(zhuǎn)、對
齊、復(fù)制、組合、拆分、光滑、合并等操作）。
4、與其它廣告設(shè)備（吸塑機、剪齒機、雕刻機）配套，形成廣告字加工工藝的流
水線，*解決傳統(tǒng)手工加工方式。工作效率提升幾十倍。
5、切割口小，整齊，無掉渣現(xiàn)象，避免了二次修整加工。
6、適用鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板等金屬板材。
7、切割速度快，精度準且成本低。
8、數(shù)控系統(tǒng)配置好，自動引弧，性能穩(wěn)定。
9、支持文泰，ARTCAM，Type3等軟件生成的標(biāo)準G代碼路徑文件，

等離子切割機安全操作規(guī)程
一、使用前及切割時
   1.應(yīng)檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
   2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。
   3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
   4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
   5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁

直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
   6.切割時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
   7.切割時，當(dāng)空載電壓過大時，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺與地面絕緣

，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
   8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。
   9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。
二、切割操作及配合人員防護
   1.現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
   2.空中焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。
   3.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道

內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、

堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電

、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明

電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊

接。
   4.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁

進行焊接和切割。
   5.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
   6.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。