2、工作面積1350×2500mm
3、標(biāo)配、中產(chǎn)63A華遠(yuǎn)等離子電源,效果切割厚度5mm,切割厚度20mm
參考價(jià) | ¥18000 |
訂貨量 | 1 |
更新時(shí)間:2017-11-23 09:13:53瀏覽次數(shù):285
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工業(yè)鍍鋅板等離子切割機(jī)供應(yīng)銷售
臺(tái)式數(shù)控切割機(jī) 該型切割機(jī)機(jī)為臺(tái)式龍門結(jié)構(gòu),整機(jī)工作臺(tái)采用整體圍邊式結(jié)構(gòu),具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠,適合較厚板材的數(shù)控切割、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn);該機(jī)型帶自動(dòng)點(diǎn)火,均采用光軸直線導(dǎo)軌、雙邊驅(qū)動(dòng)。能實(shí)現(xiàn)對(duì)各種金屬材料按任意圖形的下料切割,可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng),根據(jù)用戶要求配置為火焰、等離子及火焰與等離子兩用。
工業(yè)鍍鋅板等離子切割機(jī)供應(yīng)銷售
主要技術(shù)指標(biāo)
橫向跨度: 2m(可0.5m/單位加長(zhǎng))
有效切割寬度: 1.5m(可0.5m/單位加長(zhǎng))
導(dǎo)軌縱向長(zhǎng)度: 3m(可0.5m/單位加長(zhǎng))
有效切割長(zhǎng)度: 2.5m(可0.5m/單位加長(zhǎng))
火焰單割炬: 1組 火焰切割厚度: 5-150mm
等離子單割炬: 1組(火焰或等離子二者選一)
等離子切割厚度: 視等離子電源功率而定
移動(dòng)精度: 0.01mm/步
整機(jī)運(yùn)行速度: 3500mm/min
驅(qū)動(dòng)方式: 雙邊驅(qū)動(dòng)
自動(dòng)調(diào)高行程: 0-230mm
產(chǎn)品特點(diǎn):
1. 臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)是一種集計(jì)算機(jī)控制,精密機(jī)械傳動(dòng),熱切割于一體的快效,準(zhǔn)精度,可靠性的切割設(shè)備。良好的人機(jī)界面使得操作更加方便簡(jiǎn)單,能快速準(zhǔn)確地切割出各種形狀復(fù)雜的板材,特別適用于中,薄有色金屬板材,不銹鋼和碳鋼板材的自動(dòng)化下料。它采用一體式模塊化設(shè)計(jì),安裝快捷,移動(dòng)方便。
2. 縱橫向?qū)к壊捎脟?guó)產(chǎn)或進(jìn)口直線導(dǎo)軌,精度準(zhǔn),導(dǎo)向好??v向?qū)к壊捎锰刭|(zhì)鋼軌,表面經(jīng)磨削外理,具有很大的機(jī)械精度和耐磨性。驅(qū)動(dòng)齒條,齒輪由專業(yè)廠家定制。橫向,縱向傳動(dòng)采用德國(guó)NEUGART或日本準(zhǔn)精度,大轉(zhuǎn)矩,低背隙,免維護(hù)行星齒輪減速機(jī)。
3. 伺服驅(qū)動(dòng)采用松下伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有位置檢測(cè)功能,運(yùn)動(dòng)精度準(zhǔn),速度變速范圍寬,加速時(shí)間短。
4. 可選配除塵工作臺(tái)或煙塵處理裝置,創(chuàng)造良好工作環(huán)境。
5. 可選配多種等離子電源,滿足不同金屬材料切割。
性能特點(diǎn)
1、加工介質(zhì):冷板、熱板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅板、鋁板等金屬薄板。
2、工作面積1350×2500mm
3、標(biāo)配、中產(chǎn)63A華遠(yuǎn)等離子電源,效果切割厚度5mm,切割厚度20mm
4、等離子電源:60A-380V輸入
5、該產(chǎn)品是針對(duì)廣告裝飾及鈑金件切割而專門研發(fā)生產(chǎn)的,切割精度及效果已達(dá)到行業(yè)的要求。
6、該產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用了*的集成模塊控制方式,保證了設(shè)備在準(zhǔn)精度、穩(wěn)定性的狀態(tài)下可靠運(yùn)行。
7、自動(dòng)計(jì)算切割割逢補(bǔ)償,減少加工數(shù)據(jù)制作時(shí)間,確保加工圖形尺寸準(zhǔn)確。
8、自動(dòng)優(yōu)化加工順序,同時(shí)還可以手工調(diào)整,減少加工時(shí)間,提升加工效率。
9、*斷點(diǎn)、斷電處理,加工過程可以沿軌跡前進(jìn)、回退,靈活處理加工過程遇到的斷弧、斷電情況。
10、 系統(tǒng)調(diào)入圖形圖像數(shù)據(jù)后,可進(jìn)行排版編輯(如縮放、旋轉(zhuǎn)、對(duì)齊、復(fù)制、組合、拆分、光滑、合并等操作)。
11、 增加了前后臺(tái)可同時(shí)進(jìn)行的輸出和編程操作以及加工面積邊框預(yù)切功能。
12、 自動(dòng)點(diǎn)火,自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng),切割時(shí)隨鋼板不平而自動(dòng)調(diào)高的功能,保證切割時(shí)割距與鋼板的距離*,從而保證了切割質(zhì)量。
13、 脫機(jī)系統(tǒng)抗*力強(qiáng)。
14、 自身環(huán)保水槽煙塵處理系統(tǒng)。
15、 操作簡(jiǎn)便普通工人通過短時(shí)間的學(xué)習(xí)與培訓(xùn),便可掌握操作技術(shù)。