電動金屬鋁板等離子切割機設備直銷

數(shù)控等離子切割機的性能特點：
1. *的等離子切割機采用TF-8數(shù)控系統(tǒng),全脫機工作,人性化操作。
2. 多種軟件兼容：兼容CorelDraw, AutoCAD和文泰等多種軟件。
3. 配備紅外定位裝置，確保加工和重復定位精度。
4. 快效無憂作業(yè)：擁有斷電、斷點續(xù)切，加工時間預測，自動對刀等功能，真正的人性化設計。
5. 直線導軌,確保工件切口小且整齊,精度準，無掛渣現(xiàn)象。
6. 整機工藝結構合理，橫梁采用標準型材；配合全光耦隔離控制，此等離子切割機擁有*的等離子抗*力。
7. 可快效的切割鋁、鋼、鐵、銅、鈦金板及其他導電金屬。
8. 配備自動漏料和自動抽風系統(tǒng)，加工無煙塵，取件方便。
9. 可根據(jù)客戶要求配備美國*海寶等離子切割機等離子發(fā)生器和國產(chǎn)等離子發(fā)生器。
10. 等離子切割機可選配伺服系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、工作臺面、吸塵裝置，贈送全套正版軟件。
臺式數(shù)控等離子兩用切割機是一種效率準、節(jié)約能源的切割設備，適用于各種厚度的碳鋼，不銹鋼及有色金屬板材的精密切割下料。

電動金屬鋁板等離子切割機設備直銷

技術參數(shù)：
加工面積：1300mm×2500mm
加工材料：鐵板、鋁板、鍍鋅板、不銹鋼、白鋼板、鈦金板
加工厚度0.5－8mm
切割速度：0-8000mm/min
輸入電壓：3相380V
電源頻率：50HZ
等離子電流：200A
工作方式：非接觸式引弧

產(chǎn)品主要特點
1.橫梁：采用方管對焊結構，具有剛性好，精度準，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形
2. 縱、橫向驅動：均采用精密齒輪齒條（5級精度）傳動。橫向導軌采用中國臺灣進口的導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩(wěn)，精度準，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常*的保證運動的精度和平衡度；
3. 縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導向。
4. 驅動系統(tǒng)為步進驅動，根據(jù)用戶需要可選用世界*產(chǎn)品——進口日本松下交流伺服驅動/國產(chǎn)伺服驅動，使整機更加運行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短；
5. 升降體采用鋁合金結構體，升降導向采用直線導軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6. 簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復雜,輕而易舉；
6. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用,北京斯達特控制系統(tǒng).上海交大系統(tǒng).深圳眾為興系統(tǒng).

等離子切割機安全操作規(guī)程
一、使用前及切割時
   1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
   2.小車、工件應方在適當位置，并應適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。
   3.應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
   4.自動切割小車應經(jīng)空車遠轉，并選定切割速度。
   5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
   6.切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
   7.切割時，當空載電壓過大時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
   8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。