臺(tái)式等離子切割機(jī)技術(shù)講解

臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
   
1、 快速、精密、小型一體模塊化; 
2、 人機(jī)界面，安裝方便，操作簡單；   
3、 具有設(shè)計(jì)*的抽煙裝置、切割工作臺(tái)和熔渣貯存裝置可選配，大大減少了等離子切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵、弧光、有害氣體、噪音等；   
4、 廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，金屬加工等領(lǐng)域，具有*的性價(jià)比。   
 

臺(tái)式等離子切割機(jī)技術(shù)講解

臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)   該型切割機(jī)機(jī)為臺(tái)式龍門結(jié)構(gòu)，整機(jī)工作臺(tái)采用整體圍邊式結(jié)構(gòu)，具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠，適合較厚板材的數(shù)控切割、使用壽命長等特點(diǎn)；該機(jī)型帶自動(dòng)點(diǎn)火，均采用光軸直線導(dǎo)軌、雙邊驅(qū)動(dòng)。能實(shí)現(xiàn)對(duì)各種金屬材料按任意圖形的下料切割，可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)，根據(jù)用戶要求配置為火焰、等離子及火焰與等離子兩用。   

主要技術(shù)指標(biāo)

導(dǎo)軌間距： 3.5m   4m                  有效切割寬度：  3m  3.5m
導(dǎo)軌縱向長度： 8m                    有效切割長度：  7.0m (可2m/節(jié)無限加長)
火焰單割炬： 1組             火焰切割厚度：  5-200mm
等離子單割炬：1組             等離子切割厚度： 視等離子電源功率而定
移動(dòng)精度：0.01mm/步              整機(jī)運(yùn)行速度：   0-5000mm/min
驅(qū)動(dòng)方式： 雙邊驅(qū)動(dòng)             自動(dòng)調(diào)高行程：   0-200mm

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、橫梁：采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度準(zhǔn)，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形
2、 縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎弥袊_(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度準(zhǔn)，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用德國*的行星齒輪減速器，可以非常*的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度；
3、 縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向；
4、 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)選用世界*產(chǎn)品——日本*松下伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)技術(shù)，使整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍寬，加速時(shí)間短；
5、 簡單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng)，使數(shù)控編程不再復(fù)雜，輕而易舉；
6、 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)的數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)，配合PLC作輸入輸出控制，使該電氣系統(tǒng)具有優(yōu)良穩(wěn)定性和*抗干擾；

等離子原理：  
   等離子體是物質(zhì)的第四態(tài)，由氣態(tài)物質(zhì)電離而成，是帶正電的離子，中性原子，和自由電子等粒子組成的，具有良好導(dǎo)電性的類似氣體的物質(zhì)，它也遵循氣體的某些規(guī)律。
   切割（焊接）用的等離子電弧是利用特種焊（割）炬對(duì)電弧進(jìn)行壓縮形成的，在焊（割）炬的保護(hù)氣體外罩與電極之間設(shè)置一水冷卻、小孔徑噴嘴，并通入某種氣體（這種氣體用于形成等離子體，稱為工作氣體或離子氣），同時(shí)使電弧通過噴嘴孔。于是弧柱受孔道限制而被壓縮，工作氣體則被電弧強(qiáng)烈加熱，氣體分子從電弧中吸收熱能分裂成原子，原子又離解成正離子和電子，從而變成強(qiáng)溫等離子弧。