不銹鋼板等離子切割機(jī)操作視頻 

主要技術(shù)參數(shù)：
臺(tái)面尺寸 1400*2850mm和1400*3350（可根據(jù)要求加長(zhǎng)）
有效切割范圍 1250*2500mm和1250*3000（可根據(jù)要求加長(zhǎng)）
等離子切割機(jī) 6KW
切割速度 0-12000mm/min
傳輸方式 USB或連機(jī)兩種方式
指令格式 G代碼codeHPGL
整機(jī)重量 450kg
輸入電源 380V/50HZmm
輸入電流 45A/60A
輸入功率 12KW
切割電流 60A
切割電壓 90V
電流調(diào)節(jié)范圍 15-60A
工作方式 非接觸式引弧
等離子電源 國(guó)產(chǎn)60A機(jī)用等離子電源
等離子電源切割厚度(*) 質(zhì)量切割：0.3mm-2mm

不銹鋼板等離子切割機(jī)操作視頻 

臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
   
1、 快速、精密、小型一體模塊化; 
2、 人機(jī)界面，安裝方便，操作簡(jiǎn)單；   
3、 具有設(shè)計(jì)*的抽煙裝置、切割工作臺(tái)和熔渣貯存裝置可選配，大大減少了等離子切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵、弧光、有害氣體、噪音等；   
4、 廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，金屬加工等領(lǐng)域，具有*的性價(jià)比。   
 
臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)   該型切割機(jī)機(jī)為臺(tái)式龍門結(jié)構(gòu)，整機(jī)工作臺(tái)采用整體圍邊式結(jié)構(gòu)，具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠，適合較厚板材的數(shù)控切割、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；該機(jī)型帶自動(dòng)點(diǎn)火，均采用光軸直線導(dǎo)軌、雙邊驅(qū)動(dòng)。能實(shí)現(xiàn)對(duì)各種金屬材料按任意圖形的下料切割，可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)，根據(jù)用戶要求配置為火焰、等離子及火焰與等離子兩用。

適合材料:
 
碳鋼板,不銹鋼板,鐵板，鋁板，鋁合金，鍍鋅板,電解板,硅鋼等多種薄金屬材料。
 
  

適合行業(yè)：
廣泛用于金屬切割、廣告標(biāo)牌制作、鈑金結(jié)構(gòu)、電器柜制作、紡織機(jī)械零件、廚具制造、汽車、金屬工藝品、電器零件、工具加工、電路板、五金等行業(yè)。

等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、使用前及切割時(shí)
   1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
   2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。
   3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
   4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠(yuǎn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
   5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。
   6.切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開面積。
   7.切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)大時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
   8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。
   9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。
二、切割操作及配合人員防護(hù)
   1.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
   2.空中焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
   3.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
   4.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
   5.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
   6.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。