2 適合材料:碳鋼板,不銹鋼板,鐵板,鋁板,鋁合金,鍍鋅板,電解板,硅鋼等多種薄金屬材料。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
厚板數(shù)控等離子切割機(jī)性能穩(wěn)定
構(gòu)成部分
1、由橫向?qū)к?,縱向?qū)к墸鳈C(jī)三大部分組成。
2、主機(jī)部分,機(jī)箱采用全鋼防磁結(jié)構(gòu),保證數(shù)控系統(tǒng)可靠穩(wěn)定運(yùn)行。
3、驅(qū)動(dòng)采用1.8°步進(jìn)電機(jī)。
4、橫向及縱向?qū)к壊捎娩X制芯軸,內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)套,通過(guò)力學(xué)原理
設(shè)計(jì),使其不變形。
厚板數(shù)控等離子切割機(jī)性能穩(wěn)定
編程軟件
是專為各種數(shù)控切割機(jī)配用的切割軟件,該軟件能限度的幫助用戶輕松完成各種復(fù)雜零件的繪制、編程、套料,不僅使用方便,同時(shí)也帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
①繪圖方法:利用AutoCAD強(qiáng)大的繪圖功能進(jìn)行零件圖的繪制和套料,并能通過(guò)DXF文件數(shù)據(jù)的處理,自動(dòng)生成所需切割代碼。
②工藝處理:切入點(diǎn)可選擇邊切入或拐角切入;切入方式可選擇圓弧切入或直線切入;割縫補(bǔ)償功能可以計(jì)算出火焰中心點(diǎn)的實(shí)際切割軌跡;可以任意設(shè)定切割路徑和方向。
③套料手段:基于AutoCAD能對(duì)零件圖隨意進(jìn)行平移、旋轉(zhuǎn)、復(fù)制、鏡像、縮放、圖陣列等操作??赏ㄟ^(guò)窗口技術(shù)局部放大處理。
④屏幕仿真:對(duì)各種實(shí)際切割過(guò)程都能在屏幕上模擬加工軌跡,仿真切割過(guò)程,并能任意縮放、移動(dòng)。
主要技術(shù)參數(shù):
1.有效切割范圍:1300*2500mm和1500*3000(可根據(jù)要求加長(zhǎng)、加寬)
2.等離子切割機(jī):5-12KW
3.切割速度:0-15000mm/min
4.指令格式:G代碼codeHPGL
5.整機(jī)重量:450kg
6.輸入電源:380V/50HZmm
7.輸入電流:25A
8.輸入功率:8KW
9.切割電流:20-160A
10.切割電壓:90V
11.電流調(diào)節(jié)范圍:15-60A
12.工作方式:接觸式和非接觸式引弧兩種模式任意選擇。
13.等離子電源:成都華遠(yuǎn),華容,佳士,熠友,上海東升。
14.等離子電源切割厚度(*),質(zhì)量切割:0.3mm-20mm 邊緣切割:20mm
等離子切割機(jī)技術(shù)講解:
1、臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)是一種精密機(jī)械傳動(dòng)、熱切割技術(shù)相結(jié)合的可靠性的切割設(shè)備。良好的人機(jī)界面使得操作更加方便簡(jiǎn)單,能快速準(zhǔn)確地切割出各種形狀復(fù)雜的板材,特別適用于中、薄有色金屬板材、不銹鋼和碳鋼板材的自動(dòng)化切割下料。它采用一體式模塊化設(shè)計(jì),安裝快捷,移動(dòng)方便。
2、床身整體采用鋼結(jié)構(gòu)焊接后精加工,整體回火、充分消除焊接應(yīng)力,性能穩(wěn)定可靠。橫梁及端粱采用鑄鋁后精加工,運(yùn)動(dòng)性能好??v向采用雙邊同步驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。保證整機(jī)速度及精度。
3、縱、橫向?qū)к壊捎脟?guó)產(chǎn)或進(jìn)口直線導(dǎo)軌,精度準(zhǔn)、導(dǎo)向好。驅(qū)動(dòng)齒條、齒輪由專業(yè)廠家定制,表面滲碳淬火,精度準(zhǔn)。
4、配液晶顯示屏,全部采用漢字顯示。顯示器下方隨時(shí)提示各項(xiàng)操作方法,因而操作人員只需簡(jiǎn)單培訓(xùn),即可進(jìn)行各項(xiàng)操作,使用非常明了方便。
5、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為伺服驅(qū)動(dòng)或步進(jìn)驅(qū)動(dòng),根據(jù)用戶需要可選用世界*產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)或步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng),是整機(jī)更加平穩(wěn)運(yùn)行,速度變速范圍更寬,加速時(shí)間短;
6、本機(jī)具有*的抽煙除塵裝置以及抽風(fēng)式切割工作臺(tái)和熔渣儲(chǔ)存裝置,創(chuàng)造良好工作環(huán)境。
7、配優(yōu)響應(yīng)靈敏度的弧壓調(diào)高器,自動(dòng)調(diào)整選擇*的切割距離,以保證工件的精度切割。