工業(yè)鋼板等離子切割機(jī)型號(hào)齊全

數(shù)控等離子切割機(jī)在切割速度及切割范圍上都較火焰切割有所改善，加上近年來(lái)等離子切割技術(shù)的成熟完善，市場(chǎng)上也有越來(lái)越多的用戶(hù)企業(yè)選擇等離子切割方式，相比傳統(tǒng)的切割方式來(lái)看，等離子切割具有效率、準(zhǔn)精度和穩(wěn)定性大等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合于大批量生產(chǎn)加工及準(zhǔn)精度切割要求，另外從成本角度來(lái)看，由于去掉了切割燃?xì)赓M(fèi)用，等離子切割相對(duì)成本更為經(jīng)濟(jì)，特別是應(yīng)用于大批量加工生產(chǎn)的時(shí)候，其加工成本控制將更為明顯。

工業(yè)鋼板等離子切割機(jī)型號(hào)齊全

編程軟件
是專(zhuān)為各種數(shù)控切割機(jī)配用的切割軟件，該軟件能限度的幫助用戶(hù)輕松完成各種復(fù)雜零件的繪制、編程、套料，不僅使用方便，同時(shí)也帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
①繪圖方法：利用AutoCAD強(qiáng)大的繪圖功能進(jìn)行零件圖的繪制和套料，并能通過(guò)DXF文件數(shù)據(jù)的處理，自動(dòng)生成所需切割代碼。
②工藝處理：切入點(diǎn)可選擇邊切入或拐角切入；切入方式可選擇圓弧切入或直線(xiàn)切入；割縫補(bǔ)償功能可以計(jì)算出火焰中心點(diǎn)的實(shí)際切割軌跡；可以任意設(shè)定切割路徑和方向。
③套料手段：基于AutoCAD能對(duì)零件圖隨意進(jìn)行平移、旋轉(zhuǎn)、復(fù)制、鏡像、縮放、圖陣列等操作?？赏ㄟ^(guò)窗口技術(shù)局部放大處理。
④屏幕仿真：對(duì)各種實(shí)際切割過(guò)程都能在屏幕上模擬加工軌跡，仿真切割過(guò)程，并能任意縮放、移動(dòng)。

性能特點(diǎn)
1、加工介質(zhì)：冷板、熱板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅板、鋁板等金屬薄板。
2、工作面積1350×2500mm
3、標(biāo)配、中產(chǎn)63A華遠(yuǎn)等離子電源，效果切割厚度5mm,切割厚度20mm
4、等離子電源：60A-380V輸入
5、該產(chǎn)品是針對(duì)廣告裝飾及鈑金件切割而專(zhuān)門(mén)研發(fā)生產(chǎn)的，切割精度及效果已達(dá)到行業(yè)的要求。
6、該產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用了*的集成模塊控制方式，保證了設(shè)備在準(zhǔn)精度、穩(wěn)定性的狀態(tài)下可靠運(yùn)行。
7、自動(dòng)計(jì)算切割割逢補(bǔ)償，減少加工數(shù)據(jù)制作時(shí)間，確保加工圖形尺寸準(zhǔn)確。
8、自動(dòng)優(yōu)化加工順序，同時(shí)還可以手工調(diào)整，減少加工時(shí)間，提升加工效率。
9、*斷點(diǎn)、斷電處理，加工過(guò)程可以沿軌跡前進(jìn)、回退，靈活處理加工過(guò)程遇到的斷弧、斷電情況。
10、 系統(tǒng)調(diào)入圖形圖像數(shù)據(jù)后，可進(jìn)行排版編輯（如縮放、旋轉(zhuǎn)、對(duì)齊、復(fù)制、組合、拆分、光滑、合并等操作）。
11、 增加了前后臺(tái)可同時(shí)進(jìn)行的輸出和編程操作以及加工面積邊框預(yù)切功能。
12、 自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)，切割時(shí)隨鋼板不平而自動(dòng)調(diào)高的功能，保證切割時(shí)割距與鋼板的距離*，從而保證了切割質(zhì)量。
13、 脫機(jī)系統(tǒng)抗*力強(qiáng)。
14、 自身環(huán)保水槽煙塵處理系統(tǒng)。
15、 操作簡(jiǎn)便普通工人通過(guò)短時(shí)間的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，便可掌握操作技術(shù)。

加工材料
鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板
加工面積
根據(jù)實(shí)際切割需要
加工厚度
0.5~25mm（根據(jù)實(shí)際切割需要選配）
等離子電流
60~200A（根據(jù)實(shí)際切割情況選配）
切割精度
±0.5mm
重復(fù)定位精度
0.05mm
切割速度
0~10000mm/min
空程速度
0~20m/min
功 率
8.5kw
輸入電壓
3相380V
電源頻率
50HZ
文件傳輸方式
USB接口
引弧方式
非接觸式引弧