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真的懂蒸汽壓縮蒸發(fā)MVR系統(tǒng)嗎。它有什么組成。與其他蒸發(fā)系統(tǒng)相比，有哪些優(yōu)勢(shì)。進(jìn)展如何。MVR熱泵有什么特性。降膜技術(shù)換熱器強(qiáng)化換熱技術(shù)......問(wèn)題可真不少啊。MVR系統(tǒng)組成蒸發(fā)器主體設(shè)備，包含加熱器分離器循環(huán)泵。壓縮機(jī)系統(tǒng)核心設(shè)備，壓縮二次蒸汽提供蒸發(fā)熱源，提高二次蒸汽的熱焓。預(yù)熱器余熱利用及提高進(jìn)料溫度真空系統(tǒng)維持整個(gè)系統(tǒng)的真空度，從裝置中抽出部分不凝氣體以及溶液帶入的氣體，以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)PLC或DCS系統(tǒng)。壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速閥門流量計(jì)溫度壓力的控制調(diào)節(jié)，以達(dá)到自動(dòng)蒸發(fā)清洗停機(jī)等操作。自動(dòng)報(bào)警，系統(tǒng)自動(dòng)保護(hù)，以保持系統(tǒng)動(dòng)態(tài)平衡。MVR控制系統(tǒng)自動(dòng)控制系統(tǒng)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心DCS或PLC控制中心，通過(guò)對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，閥門流量計(jì)溫度壓力的控制，以達(dá)到自動(dòng)蒸發(fā)清洗停機(jī)等操作。自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)不受損傷，保持系統(tǒng)動(dòng)態(tài)平衡。自動(dòng)清洗系統(tǒng)不同的溶液蒸發(fā)一段時(shí)間后，可能會(huì)發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，一般說(shuō)%以上的結(jié)垢都是可以通過(guò)添加化學(xué)溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。ＭVR系統(tǒng)流程工藝進(jìn)展MVR熱泵裝置結(jié)合不同的處理工藝過(guò)程，需要提供適宜的傳熱溫差。蒸發(fā)過(guò)程中傳熱溫差和壓差大小一般與處理料液的熱敏性有關(guān)，高熱敏性料液適宜于小溫差條件下多梯度分階段進(jìn)行。MVR熱泵系統(tǒng)的工藝流程也設(shè)計(jì)成單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。單效蒸發(fā)系統(tǒng)的流程簡(jiǎn)單，操作較方便，適合于水分蒸發(fā)量大，熱敏物性較弱，允許大溫差傳熱，只需蒸發(fā)一次就可達(dá)到濃縮要求的溶液。MVR單效蒸發(fā)系統(tǒng)MVR熱泵的多效蒸發(fā)工藝MVR系統(tǒng)多效蒸發(fā)方式適合于處理熱敏較敏感，不宜進(jìn)行大溫差傳熱的溶液蒸發(fā)，同時(shí)其也可用于蒸發(fā)量較大的工藝場(chǎng)合。MVR及其應(yīng)用領(lǐng)域飲料工業(yè)牛奶果汁乳清糖溶液的蒸發(fā)濃縮工業(yè)味精大豆蛋白質(zhì)乳液蒸發(fā)濃縮制藥及生物工程中藥維生素，氨基酸檸檬酸等化學(xué)工業(yè)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶分離提純廢水處理含鹽廢水含重金屬?gòu)U水等制鹽工業(yè)海水淡化MVR的優(yōu)勢(shì)節(jié)能降耗近年來(lái)，由于人類對(duì)能源的需求越來(lái)越大，能源供應(yīng)成為瓶頸問(wèn)題。面對(duì)如此情況，節(jié)能成為目前擺脫能源短缺束縛的重要途徑之一。MVR與雙蒸發(fā)工藝比較工作時(shí)間小時(shí)/天00天/年電價(jià)0.RMB/KW·h蒸汽價(jià)00RMB/TMVR關(guān)健設(shè)備-蒸發(fā)器蒸發(fā)器形式多樣強(qiáng)化的降膜蒸發(fā)器是一種節(jié)能換熱設(shè)備,與其他類型的蒸發(fā)器相比有明顯的優(yōu)勢(shì)。降膜蒸發(fā)技術(shù)屬薄膜蒸發(fā)，由于其相變發(fā)生在流動(dòng)的液膜中，因而有高的傳熱系數(shù)和熱流密度，低的傳熱溫差，尤其低溫傳熱性能優(yōu)良。降膜蒸發(fā)器注意事項(xiàng)降膜蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的成膜均勻程度和成膜厚度是降膜蒸發(fā)器安全工作的重要保證；溶液分布器的布液效果優(yōu)劣，換熱管管壁出現(xiàn)液膜不均時(shí)產(chǎn)生的后果不僅僅是蒸發(fā)效率大大降低，同時(shí)可能造成換熱管局部溫度過(guò)高，出現(xiàn)“干燒"現(xiàn)象，*持續(xù)下去將明顯減少其使用壽命。管內(nèi)液膜不均導(dǎo)致的蒸發(fā)不均問(wèn)題還會(huì)在蒸發(fā)過(guò)度的管壁處析出部分溶質(zhì)，集聚其表面后形成結(jié)垢。此外，高溫下蒸發(fā)溶液內(nèi)所含物質(zhì)會(huì)呈現(xiàn)較強(qiáng)的腐蝕特性，在工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中需要引起注意，可通過(guò)采取使用防腐性換熱器材料等措施來(lái)解決。MVR熱泵特性與分析MVR熱泵蒸發(fā)系統(tǒng)的開式循環(huán)機(jī)理是基于回收利用物料蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽的潛熱而進(jìn)行。由于在蒸發(fā)器中二次蒸汽所需的潛熱來(lái)自外排蒸汽本身冷凝所放出的潛熱，因此蒸發(fā)所耗的能量?jī)H僅是壓縮機(jī)所耗的能量。MVR熱泵流程圖MVR熱泵效率與分析根據(jù)MVR熱泵系統(tǒng)的工作原理可知，其效率取決于回收利用的潛熱值與輸入的機(jī)械功之間的比較。下表以常壓下基本循環(huán)的狀態(tài)變化為例，通過(guò)模擬計(jì)算表明其在能源利用效率方面的優(yōu)勢(shì)。MVR熱泵計(jì)算分析從上表看出，系統(tǒng)消耗0.kJ/kg的壓縮功，就可以回收利用.kJ/kg的潛熱，熱功比達(dá)到了.。工質(zhì)的熱焓僅增加0.%，但其溫度提高了%，相當(dāng)于輸入少量的高品位機(jī)械能，卻把大量的低品位熱能轉(zhuǎn)化成為可資利用的高品位熱能，從而提高了能源利用效率。換熱器強(qiáng)化換熱技術(shù)所謂換熱器傳熱過(guò)程的強(qiáng)化就是力求使換熱器在單位時(shí)間內(nèi)單位傳熱面積傳遞的熱量盡可能增多。應(yīng)用強(qiáng)化傳熱技術(shù)的目的是為了進(jìn)一步提高換熱設(shè)備的效率,減少能量傳遞過(guò)程中的不可逆損失,更合理更有效地利用能源,減少換熱面積,降低金屬消耗。要求合理的設(shè)計(jì)制造出的換熱器。強(qiáng)化傳熱途徑分析在換熱器中，提高傳熱性能的研究是指對(duì)傳熱的強(qiáng)化。從強(qiáng)化傳熱的過(guò)程來(lái)劃分可以分為導(dǎo)熱過(guò)程的強(qiáng)化對(duì)流傳熱過(guò)程的強(qiáng)化和輻射傳熱過(guò)程強(qiáng)化三大類，其中研究多應(yīng)用的是對(duì)流傳熱強(qiáng)化。在冷流體和熱流體的進(jìn)出口溫度一定時(shí)，通過(guò)改變換熱面的布臵來(lái)改變平均傳熱溫差。但是由于受到受熱材料物理性質(zhì)和實(shí)際工作條件的限制，平均傳熱溫差不可能太大，即傳熱平均溫差的增加是很有限的。增大傳熱面積A增加傳熱面積是研究多的一種強(qiáng)化傳熱方法，是一種簡(jiǎn)單且很有效的強(qiáng)化換熱途徑。增加換熱面積的方法比較多，采用小管徑和擴(kuò)展表面換熱面均可增加傳熱面積。由以上可見，采用增加平均溫差以強(qiáng)化傳熱的途徑，其應(yīng)用范圍有限。用增加換熱面積是有效途徑，但同樣受到各種條件的限制，換熱面積不能增加過(guò)多。提高傳熱系數(shù)成為提高換熱器換熱性能的主要方法。傳熱系數(shù)和對(duì)流傳熱系數(shù)管壁導(dǎo)熱系數(shù)管壁厚度污垢導(dǎo)熱系數(shù)有關(guān)，而管壁導(dǎo)熱系數(shù)和管壁厚度受材料規(guī)格性能和換熱器運(yùn)行工況的限制。減小污垢的厚度或延緩垢層的形成以減小污垢熱阻與提高對(duì)流傳熱系數(shù)關(guān)系密切。降膜蒸發(fā)器布液器研究進(jìn)展國(guó)內(nèi)外學(xué)者大量研究實(shí)驗(yàn),普遍認(rèn)為布液器對(duì)原液分配的均匆程度及噴淋密度液膜流動(dòng)特性是影響降膜蒸發(fā)傳熱的主要因素。目前主要存在的布液方式主要分為溢流型插件型噴淋型三種。溢流型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便不易堵塞,但布膜效果難以保正，適用于液膜分布要求不高的場(chǎng)合；插件型能夠保證液體在單管內(nèi)布膜均勾，但不易保證液體均勾分配到所有換熱管上，且流動(dòng)阻力大易堵塞安裝要求精度高，適于處理清潔物料的小型降膜蒸發(fā)器；盤式分布器布液均勾,不易結(jié)坂,操作穩(wěn)定,但制造成本高,適用于大型降膜蒸發(fā)器。降膜蒸發(fā)技術(shù)已比較成熟，將其運(yùn)用到MVR熱泵系統(tǒng)上時(shí)需注意系統(tǒng)的匹配優(yōu)化問(wèn)題。影響換熱管內(nèi)溶液均勻成膜的溶液分布器是提高降膜蒸發(fā)器性能和可靠性關(guān)健問(wèn)題之一。適宜于降膜蒸發(fā)的換熱面新結(jié)構(gòu)型式開發(fā)也逐漸成為人們感興趣的研究方向。各種強(qiáng)化傳熱技術(shù)當(dāng)前應(yīng)用于降膜蒸發(fā)管程強(qiáng)化傳熱的換熱管主要有波形管橫紋管螺旋槽紋管縮放管內(nèi)插螺旋線圓管等。分布分析,認(rèn)為液膜形狀主要受表面張力影響,相對(duì)于光滑圓管,豎直螺旋槽紋管的液膜厚度更均勾,傳熱傳質(zhì)性質(zhì)更好。光管和波紋管的平均傳熱膜分系數(shù)以及摩擦系數(shù)都隨液膜質(zhì)量流量的增大而升高,而波紋管的傳熱系數(shù)比光管要高0%左右,壓降卻低于光管。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明液膜蒸發(fā)側(cè)的傳熱系數(shù)比光管高0%左右，隨著噴淋密度的增加,傳熱膜系數(shù)提高,并且波紋管能夠更好的布膜,減少了“干斑"現(xiàn)象,能有效提高傳熱系數(shù),降低總功耗。扭曲橢圓管換熱器特點(diǎn)扭曲橢圓管換熱器是種新型的換熱設(shè)備。將光滑圓管通過(guò)壓扁沿軸線扭轉(zhuǎn)后獲得扭曲橢圓管。由于扭曲橢圓管截面形狀為橢圓形,每個(gè)扭矩的長(zhǎng)軸之間可以相互支撐，在殼程形成*的無(wú)折流板自支撐結(jié)構(gòu),并且形成螺旋形流道,實(shí)現(xiàn)殼側(cè)流體縱向螺旋流動(dòng),降低了流動(dòng)阻力,強(qiáng)化殼側(cè)流體擾動(dòng)。管程由于壓扁與扭曲作用,同樣為流體創(chuàng)造了螺旋形流道,流體受流道導(dǎo)引旋轉(zhuǎn)流動(dòng),能有效破壞邊界層,提高傳熱膜系數(shù)。由于離心力作用,使流體能有效貼壁,應(yīng)用于管內(nèi)降膜蒸發(fā)器中能避免干壁現(xiàn)象,扭曲橢圓管管型及自支撐結(jié)構(gòu)。扭曲橢圓管換熱器扭曲橢圓管能夠在犧牲較小管程壓降的條件下?lián)Q取較高的傳熱效率,對(duì)換熱器強(qiáng)化具有很大的作用。針對(duì)MVRHP系統(tǒng)中關(guān)鍵設(shè)備降膜蒸發(fā)器換熱管內(nèi)液膜的成膜均勻程度和成膜厚度是降膜蒸發(fā)器安全工作的重要保證；換熱管管壁出現(xiàn)液膜不均時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)效率降低，同時(shí)也可能造成換熱管局部溫度過(guò)高，導(dǎo)致局部液膜斷裂,進(jìn)而出現(xiàn)“干壁"現(xiàn)象MVR設(shè)備的核心-壓縮機(jī)的類型比較單級(jí)高速離心壓縮機(jī)特點(diǎn)流量大可以達(dá)到～00m/s效率高能耗低，壓縮機(jī)效率達(dá)到%以上對(duì)蒸汽00%無(wú)污染無(wú)需其他后處理使用壽命長(zhǎng)運(yùn)行成本低振動(dòng)小噪聲低結(jié)構(gòu)緊湊維護(hù)方面壓力溫度可調(diào)范圍廣耗水少。