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行業(yè)產(chǎn)品
當(dāng)前位置:> 供求商機(jī)> (CA1M3)1立方米球形爆炸測(cè)試系統(tǒng)
技術(shù)參數(shù):
1. 爆炸艙體:體積1m3,艙體由特種鋼制成。最大操作壓力30 bar,最大測(cè)試壓力40 bar。艙體上有粉塵擴(kuò)散口,進(jìn)氣口和排氣口,配氣輸入口,裝甲玻璃可視窗,點(diǎn)火裝置接口,溫度傳感器接口,壓力傳感器接口,閃火檢測(cè)器接口,抽真空口,預(yù)留口,連接法蘭和環(huán)形鎖。
2. 爆炸艙門:由液壓系統(tǒng)、4個(gè)位置傳感器和2個(gè)艙門開關(guān)按鈕控制-爆炸艙門的打開和關(guān)閉。
3. 粉塵擴(kuò)散容器:容量5.4L,容器上配有位置傳感器,能夠保證擴(kuò)散容器完-全密封。
4. 粉塵擴(kuò)散快速啟動(dòng)閥:能夠完-全將粉塵擴(kuò)散到艙內(nèi),最大限度的保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性以及與真實(shí)工況的一致性。
5. 粉塵擴(kuò)散器:半圓形多孔擴(kuò)散管,回彈噴嘴,擴(kuò)散杯。三種類型的擴(kuò)散器適合各種樣品測(cè)試。
6. 抽真空系統(tǒng):抽氣速率40 m3/h,對(duì)爆炸艙進(jìn)行抽真空,快速氣動(dòng)閥控制抽真空口的開啟或關(guān)閉,過(guò)濾器可除去氣體中的雜質(zhì)以免對(duì)真空泵造成損壞,
7. 自動(dòng)配氣系統(tǒng):通過(guò)軟件全自動(dòng)控制準(zhǔn)確配氣,并將目標(biāo)氣體輸入到爆炸艙內(nèi),無(wú)需人工干預(yù)。
8. 進(jìn)氣口和排氣口:由氣動(dòng)閥和位置傳感器自動(dòng)控制其正確的開啟和關(guān)閉,特殊的密封結(jié)構(gòu)可保證無(wú)任何氣體泄漏??蓪?shí)驗(yàn)后的氣體產(chǎn)物排出艙外或收集進(jìn)行分析,可連接壓縮空氣沖洗艙內(nèi)。
9. 點(diǎn)火裝置:安裝在爆炸艙頂部,由兩個(gè)點(diǎn)火電極組成,可連接化學(xué)點(diǎn)火頭進(jìn)行點(diǎn)火。
10. 高頻壓力傳感器:0-250 bar,工作溫度 -150—200 ℃。
11. 爆炸壓力測(cè)試通道:2個(gè),確保準(zhǔn)確有效的采集爆炸體系的壓力信號(hào)。
12. 閃火檢測(cè)器:記錄爆炸或燃燒過(guò)程的閃火持續(xù)時(shí)間。
13. 裝甲玻璃可視窗:可安裝高速攝像機(jī)或其他光學(xué)電子設(shè)備用于研究爆炸過(guò)程的爆轟波傳播或燃燒過(guò)程的火焰?zhèn)鞑ァ?/span>
14. 操作軟件:專業(yè)的操作軟件,使用簡(jiǎn)單,界面友好,功能強(qiáng)大。通過(guò)主輔控制箱全自動(dòng)操控儀器進(jìn)行爆炸試驗(yàn),數(shù)據(jù)采集和分析處理,試驗(yàn)完成后自動(dòng)生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
15. 重量:2000Kg。
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