礱谷機(jī)工作原理以及分類
工作原理
在礱谷后，先將礱下混合物中的谷殼（俗稱大糠）分離干凈是非常重要的。由于谷殼的容積大、比例小、散落性差，若不把它分離開，則將影響以后生產(chǎn)工序的工藝效果。如在谷糙分離過程中，混有大量的谷殼，就必然會(huì)妨礙谷糙混合物的流動(dòng)性，降低分離效果；又如在回礱谷混入較多的谷殼時(shí)，也將使礱谷機(jī)的生產(chǎn)量下降，動(dòng)力及膠耗增加。所以在礱谷之后設(shè)置谷殼分離工序，對(duì)于改善以后各道工序的功效有著重要的作用；對(duì)于谷殼的綜合利用也有著重要的意義。由于谷殼比稻谷、糙米均輕，它們無論是容重還是比重都相差很大，如稻谷的容重一般為560kg/m3左右，糙米的容重為760kg/m3左右，而谷殼的容重僅為110kg/m3左右，是稻谷重的1/5，糙米的1/7，所以它們的懸浮速度也有很大的差異。通過測(cè)定，谷殼的懸浮速度1.5～2.0m/s，而稻谷的懸浮速度為8m/s左右，糙米則更大。因此，谷殼分離的原理，就是根據(jù)上述物理特性的顯著不同，利用風(fēng)力的作用，來達(dá)到分選的目的。
種類
常見的礱谷機(jī)設(shè)備有膠輥礱谷機(jī)、砂盤礱谷機(jī)和離心礱谷機(jī)等。
膠輥礱谷機(jī)
膠輥礱谷機(jī)主要工作部件是一對(duì)在鑄鐵圓筒上粘結(jié)或套裝膠層的水平橡膠輥筒或塑料輥筒。兩輥軸線位于同一水平面內(nèi)或略有高度差，以不同的轉(zhuǎn)速相向轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一輥的位置固定，另一輥可以移動(dòng)，使兩輥間的軋距可調(diào)。兩輥線速之差為2～3.2米/秒，線速之和不宜超過30米/秒。稻谷經(jīng)淌板（或經(jīng)喂料輥和淌板）在膠輥全長(zhǎng)上均勻地喂入兩輥之間，等徑輥筒以不同的線速逆向回轉(zhuǎn)，通過壓砣的壓力使通過輥間的稻谷受到擠壓和搓撕。由于受到兩輥的擠壓和由兩輥速度差產(chǎn)生的搓撕作用，絕大部分稻谷達(dá)到脫殼的目的，進(jìn)入谷殼分離裝置，再經(jīng)吸風(fēng)口以4～5米/秒的風(fēng)速吸除稻殼。谷糙混合物與稻殼分離后，谷糙混合物從出料淌板排出。軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有定壓調(diào)節(jié)和定距調(diào)節(jié)兩類。定壓調(diào)節(jié)可借氣壓、液壓或進(jìn)行，其中式自動(dòng)緊輥（軋距調(diào)節(jié)）機(jī)構(gòu)是中國在20世紀(jì)60年代首先發(fā)展的。為了使兩膠輥保持正確的線速度的線速度差，中國還發(fā)展了齒輪變速箱和三角膠帶相結(jié)合的傳動(dòng)方式。膠輥礱谷機(jī)的脫殼率高，糙米表面光滑，碎米少，但在氣溫高時(shí)膠輥損耗快，糙米爆腰較多，生產(chǎn)成本較高。
砂盤礱谷機(jī)
砂盤礱谷機(jī)借助上下兩片圓形金剛砂盤，上盤固定，下盤轉(zhuǎn)動(dòng)，線速為20～25米/秒。稻谷在兩砂盤中，因受到端壓搓撕作用而脫殼。優(yōu)點(diǎn)是糙米爆腰少，砂盤比膠輥耐磨，加工成本低；缺點(diǎn)是脫殼率較低，碎米較多。砂盤礱谷機(jī)主要工作部件是與鑄鐵圓盤粘結(jié)為一體的環(huán)形金剛砂盤,上、下兩盤,上盤固定，下盤轉(zhuǎn)動(dòng)并可上下移動(dòng)，根據(jù)稻谷粒度的大小調(diào)節(jié)上下砂盤的間隙(軋距)。軋距應(yīng)小于稻谷的長(zhǎng)度，而大于稻谷的寬、厚度。稻谷從喂料斗通過上砂盤的中心區(qū)喂入下砂盤，下砂盤轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力迫使谷粒進(jìn)入兩盤之間的環(huán)形脫殼區(qū)。在端壓和摩擦作用下，可將75%左右的稻谷脫去穎殼，但糙碎米較多。脫殼后的谷糙混合物經(jīng)谷殼分離裝置借氣流除去谷殼后排出機(jī)外。砂盤外徑 400～1120毫米，環(huán)形脫殼區(qū)的寬度一般為外徑的1/6～1/7。
