4.物料通過設(shè)備蒸發(fā)濃縮,抽真空低溫蒸發(fā)濃縮,加上連續(xù)式進(jìn)出料,加熱蒸發(fā)時(shí)間短,適應(yīng)于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手三效蒸發(fā)器出售
.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
6.設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)擰制,加熱溫度自動(dòng)控制,出料濃度自動(dòng)控制,還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施,其它安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。
型號(hào)規(guī)格:BNFCE-XX XX-水份蒸發(fā)量(L/h)
三效:8000、12000、15000、24000、36000、60000
雙效:2000、4000、8000
單效:1000
本設(shè)備為強(qiáng)制循環(huán)式逆流真空濃縮設(shè)備,由加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、真空泵、強(qiáng)制循環(huán)泵和操作臺(tái)等組成。適用于流動(dòng)性較差的醬類物料和結(jié)垢性大的物料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋果醬、獼猴桃醬等的濃縮。
1.MVR系統(tǒng)與單效運(yùn)行費(fèi)用對(duì)比
本次設(shè)計(jì)中MVR系統(tǒng)蒸發(fā)負(fù)荷為5噸/小時(shí),現(xiàn)將之與同等蒸發(fā)負(fù)荷的二效蒸汽蒸發(fā)結(jié)晶器運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行對(duì)比。(蒸汽價(jià)格:200元/噸,電價(jià):0.7元/度,冷卻水價(jià)格:0.4元/噸)———
二效蒸發(fā)器運(yùn)行費(fèi)用:(蒸汽能耗比按0.6計(jì),冷卻水220m3/h):
1)、蒸汽耗量
5t/h×0.6×200元/噸×(24×300)小時(shí)/年=432萬元/年;
2)、循環(huán)水耗量
220m3/h×0.4元/噸×(24×300)小時(shí)/年=63.3萬元/年;
蒸發(fā)負(fù)荷為5t/h的單效每年運(yùn)行總費(fèi)用:
432+63.3=495萬元
蒸發(fā)負(fù)荷為5t/h的MVR系統(tǒng)每年運(yùn)行總費(fèi)用:
150kW×0.7元/度×(24×300)小時(shí)/年=75.6萬元
(150kW為壓縮功率,0.7為電價(jià))
采用MVR系統(tǒng)至少每年可節(jié)省的運(yùn)行費(fèi)用為:
495-75.6=419.4萬元
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2.
% N8 c0 C) K3 P; C# [MVR系統(tǒng)簡述
MVR的基本原理是將蒸發(fā)器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后提高其壓力和飽和溫度,增加焓值,再送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源來加熱料液。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用,從而達(dá)到了節(jié)能的目的。
和傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比較,MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.節(jié)能效果非常顯著,MVR系統(tǒng)能耗相當(dāng)于多效蒸發(fā)器的30效(可能有人對(duì)此數(shù)字有些疑惑,歡迎交流)
2.不需要生蒸汽加熱,只需要適當(dāng)?shù)碾娔芫湍芫S持蒸發(fā)的正常進(jìn)行;
3.由于加熱器同時(shí)又是二次蒸汽的冷凝器,所以不但不需要另外的冷凝器,而且無需循環(huán)冷卻水;
4.占地面積小、操作人員少;配套的公用工程項(xiàng)目少;
5.操作更加穩(wěn)定可靠,全系統(tǒng)可做成組態(tài)控制,高度自動(dòng)化。
6.在15-100℃度的范圍內(nèi)任意設(shè)定蒸發(fā)溫度,特備適合有熱敏性質(zhì)的物料的濃縮或結(jié)晶,并且在低溫蒸發(fā)狀態(tài)下無需冷凍冷卻水,大大的節(jié)省投資強(qiáng)度
一、適用范圍二手三效蒸發(fā)器出售
本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶,廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。
鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性,我公司對(duì)用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會(huì)做出具體的技術(shù)方案,供用戶參考、選擇!
二、設(shè)備組成