內(nèi)容簡介
本標準代替GB/T 3625—1995{換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管》。
本標準參照ASTM B338:2006,并結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)和使用實際,在GB/T
參考價 | ¥420 |
訂貨量 | 1 |
更新時間:2018-12-09 22:11:29瀏覽次數(shù):385
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增加了TA3、TA9—1的力學(xué)性能指標和TAl0合金管材的規(guī)定非比例延伸強度RpO,提高了TAl0合金管材抗拉強度指標;
——增加了TA3、TA9—1的工藝性能指標,提高了TAl0管材水壓試驗壓力值;
——壓扁試驗要求與ASTM B338—2006的規(guī)定*;
——增加了對訂貨單(或合同)的要求。
本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。 [1]
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冷卻器,英文名稱為cooling apparatus,是一種用于冷卻流體的換熱設(shè)備,通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量?,F(xiàn)已廣泛用作大功率硅整流、感應(yīng)爐、中頻爐等大電器的配套設(shè)備以冷卻保護機的純水、水風(fēng)、油水、油風(fēng)冷卻裝置。
列管式冷卻器主要由外部殼體和內(nèi)部冷卻器體兩部分構(gòu)成。其中,外部殼體包括筒體、分水蓋和回水蓋,其上設(shè)有進油管、出油管、進水管、出水管,并附有排油、排水、排氣螺塞、鋅棒安裝孔連溫度計接口等。冷卻器體包括冷卻器管、定孔盤、動孔盤、折流板等。冷卻器管兩端與定、動孔盤連接,定孔盤和外體法蘭連接,動孔盤可在外體內(nèi)自由伸縮,以消除溫度對冷卻器管由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的影響。折流板可起到強化傳熱及支撐冷卻器管的作用。充分考慮物料均勻給料的重要性,考慮必要的不均衡系數(shù)后進行設(shè)備合理選型;
5、干燥主機的設(shè)計,確保對物料的適應(yīng)性強,不沾粘筒體內(nèi)壁且高效節(jié)能;
6、注重選用設(shè)備性能*,工作可靠,操作方便的新型、高效、節(jié)能型的機電產(chǎn)品。還充分考慮機電設(shè)備檢修的需要,配備必要的檢修設(shè)備;
特點
1、干燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機,可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負荷;
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強;
6、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;
7、干燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損 耗;
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
應(yīng)用范圍
高效節(jié)能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于:
1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;
4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
的粉塵抖落,達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區(qū)在清灰時,其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。
技術(shù)特點編輯
(1)無需預(yù)除塵設(shè)備,能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵,排放小于50mg/m3,工藝流程簡單;
(2)袋室內(nèi)無需噴吹管,機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口,密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小,清灰強度大,動作迅速;
(5)整機采用微機自動控制,各參數(shù)易于調(diào)節(jié),可實現(xiàn)無崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現(xiàn)隔離檢修。
一套除塵系統(tǒng)的好壞時,不僅要有一臺合適的單機除塵器,還要有一套合理的粉塵控制方法(吸塵罩),合理的對揚塵點進行密閉、通風(fēng),不僅可以有效的控制粉塵的擴散,而且可以節(jié)省能耗,為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟效益。
1.消除“飛濺”現(xiàn)象
雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng),但由于飛濺作用,含塵空氣高速沖擊罩壁,結(jié)果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時,使得含塵氣流在到達罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量,這樣便可減少或不再外逸。如圖3—1(b)所示。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚塵的區(qū)別在于后者會使含塵空氣從任何位置的孔口逸出,而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動。
為了克服這種現(xiàn)象,首先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口,裝置較寬大的密閉罩,如在皮帶運輸機的受料點下部不采用托輥,而改用鋼板,則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷,以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙,而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運輸機的受料點的排風(fēng)罩做成雙層,對防止飛濺效果更顯著。
2.消除空氣擾動
造成揚塵的另外一個原因是由于設(shè)備的轉(zhuǎn)動、振動或擺動而產(chǎn)生的空氣擾動。為解決此類問題,可將設(shè)備進行整體密閉或采用密閉小室。這種裝置應(yīng)做得寬大些,并避免把排風(fēng)口設(shè)在直接揚塵處。由于空氣只是在密閉裝置內(nèi)被攪動,所以風(fēng)量不必很大,但罩子的氣密性要好。其措施有:門斜口接觸;法蘭墊料;砂封蓋板;氈封軸孔、柔性連接;堵跟糊縫等。密閉控制
3.消除正壓
粉塵從生產(chǎn)設(shè)備中外逸的原因之一是由于物料下落時誘導(dǎo)了大量空氣,在密閉罩內(nèi)形成正壓。為了減弱和消除這種影響,各種密閉裝置除均應(yīng)保持有足夠的空間外,尚須采取下列
4.措施。
意義編輯發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè),罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或錐形)均采用旋壓R角加工,罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理,無衛(wèi)生死角,而全封閉設(shè)計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵,設(shè)備配備空氣呼吸孔,CIP清洗噴頭,人孔等裝置。
發(fā)酵罐的分類:按照發(fā)酵罐的設(shè)備,分為機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐;
按照微生物的生長代謝需要,分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。
發(fā)酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發(fā)酵的設(shè)備。該設(shè)備采用內(nèi)循環(huán)方式,用攪拌槳分散和打碎氣泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼,罐內(nèi)配有自動噴淋清洗機頭,確保生產(chǎn)過程符合GMP要求。
結(jié)構(gòu)特性編輯
1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照衛(wèi)生級要求設(shè)計,結(jié)構(gòu)設(shè)計人性化,操作方便。傳動平穩(wěn),噪音低。