二手破碎料脈沖布袋除塵器

采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
工作原理編輯
含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。
脈沖袋式除塵器 [2]  正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
技術(shù)特點(diǎn)編輯
(1)無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;
(2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機(jī)外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速;
(5)整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實(shí)現(xiàn)隔離檢修。

一套除塵系統(tǒng)的好壞時(shí)，不僅要有一臺(tái)合適的單機(jī)除塵器，還要有一套合理的粉塵控制方法（吸塵罩），合理的對(duì)揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行密閉、通風(fēng)，不僅可以有效的控制粉塵的擴(kuò)散，而且可以節(jié)省能耗，為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟(jì)效益。
1．消除“飛濺”現(xiàn)象
雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng)，但由于飛濺作用，含塵空氣高速?zèng)_擊罩壁，結(jié)果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時(shí)，使得含塵氣流在到達(dá)罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。如圖3—1(b)所示。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚(yáng)塵的區(qū)別在于后者會(huì)使含塵空氣從任何位置的孔口逸出，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動(dòng)。
為了克服這種現(xiàn)象，首先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)的排風(fēng)罩做成雙層，對(duì)防止飛濺效果更顯著。
2．消除空氣擾動(dòng)
造成揚(yáng)塵的另外一個(gè)原因是由于設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)、振動(dòng)或擺動(dòng)而產(chǎn)生的空氣擾動(dòng)。為解決此類問題，可將設(shè)備進(jìn)行整體密閉或采用密閉小室。這種裝置應(yīng)做得寬大些，并避免把排風(fēng)口設(shè)在直接揚(yáng)塵處。由于空氣只是在密閉裝置內(nèi)被攪動(dòng)，所以風(fēng)量不必很大，但罩子的氣密性要好。其措施有：門斜口接觸；法蘭墊料；砂封蓋板；氈封軸孔、柔性連接；堵跟糊縫等。密閉控制
3．消除正壓二手破碎料脈沖布袋除塵器
粉塵從生產(chǎn)設(shè)備中外逸的原因之一是由于物料下落時(shí)誘導(dǎo)了大量空氣，在密閉罩內(nèi)形成正壓。為了減弱和消除這種影響，各種密閉裝置除均應(yīng)保持有足夠的空間外，尚須采取下列
4．措施。
(1)降低落料高差按照物料顆粒尺寸，空氣誘導(dǎo)量分別與降落距離的1/2或2/3次冪成比例，距離越短，物料誘導(dǎo)空氣量就越少；
(2)適當(dāng)減少溜槽傾斜角可以增加顆粒與溜槽壁之間的摩擦或碰撞，以降低誘導(dǎo)空氣的能量；
(3)隔絕氣流，減少誘導(dǎo)空氣量在溜槽內(nèi)采取擋板型溜槽隔流裝置。
(4)降低下部正壓可采取如下方法。
①連通管法。將下部正壓區(qū)和上部負(fù)壓區(qū)連通。進(jìn)行泄壓，使空氣循環(huán)流通。
②將導(dǎo)料槽的空間增高，形成緩沖箱。參照烘干機(jī)使用說明書，按照說明書中的相關(guān)內(nèi)容找到烘干機(jī)電氣控制柜柜門，按接線柱上標(biāo)注接入 380V 三相電源線和零線(這里需要提醒的是：烘干機(jī)的用電必須為380V，禁止接入低電壓或高電壓)
5、參照烘干機(jī)體標(biāo)簽說明相應(yīng)接入進(jìn)水管道和蒸汽管道，如不具備蒸汽條件，可將進(jìn)汽口堵塞。如果使用蒸汽加熱功能，請(qǐng)?jiān)跈C(jī)器外蒸汽主管道的明顯處安裝壓力指示裝置及安全裝置。
安裝試車
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉門是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
軸承維護(hù)編輯
軸承破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器
的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。
1、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．
2、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．
3、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．
4、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架
上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
5、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除．
6、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除 [1]  。
防銹方法編輯
對(duì)于經(jīng)常處理腐蝕性物料的烘干機(jī)，我們必須做好防腐工作。通常烘干機(jī)都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘干機(jī)其防腐方法也是有區(qū)別的。根據(jù)烘干機(jī)的工作情況，常用的防腐方法主要由以下三種：